Analiza i rozwiązania typowych problemów związanych z polerowaniem elektrolitycznym

1. Dlaczego na powierzchni znajdują się plamy lub małe obszary, które po nałożeniu sprawiają wrażenie niewypolerowanychelektropolerowanie?

Analiza: Niecałkowite usunięcie oleju przed polerowaniem, w wyniku czego na powierzchni pozostają ślady oleju.

2.Dlaczego po tym na powierzchni pojawiają się szaro-czarne plamypolerowanie?

Analiza: Niecałkowite usunięcie kamienia utleniającego;miejscowa obecność kamienia utleniającego.
Rozwiązanie: Zwiększ intensywność usuwania kamienia utleniającego.

3.Co powoduje korozję krawędzi i końcówek przedmiotu obrabianego po polerowaniu?

Analiza: Nadmierny prąd lub wysoka temperatura elektrolitu na krawędziach i końcówkach, wydłużony czas polerowania prowadzący do nadmiernego rozpuszczenia.
Rozwiązanie: Dostosuj gęstość prądu lub temperaturę roztworu, skróć czas.Sprawdź położenie elektrod, zastosuj osłonę na krawędziach.

4. Dlaczego po polerowaniu powierzchnia przedmiotu obrabianego wydaje się matowa i szara?

Analiza: Roztwór do polerowania elektrochemicznego jest nieskuteczny lub mało aktywny.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy roztwór do polerowania elektrolitycznego nie był używany zbyt długo, czy jakość nie uległa pogorszeniu lub czy skład roztworu nie jest zachwiany.

5. Dlaczego po polerowaniu na powierzchni pojawiają się białe smugi?

Analiza: Gęstość roztworu jest za duża, ciecz jest za gęsta, gęstość względna przekracza 1,82.
Rozwiązanie: Zwiększyć mieszanie roztworu, rozcieńczyć roztwór do 1,72, jeśli gęstość względna jest zbyt wysoka.Ogrzewać przez godzinę w temperaturze 90-100°C.

6. Dlaczego po polerowaniu pojawiają się obszary bez połysku lub z efektem Yin-Yang?

Analiza: Niewłaściwe ustawienie przedmiotu obrabianego względem katody lub wzajemne ekranowanie przedmiotów.
Rozwiązanie: Odpowiednio wyreguluj obrabiany przedmiot, aby zapewnić prawidłowe ustawienie względem katody i racjonalny rozkład mocy elektrycznej.

7.Dlaczego po polerowaniu niektóre punkty lub obszary nie są wystarczająco jasne lub pojawiają się pionowe, matowe smugi?

Analiza: Pęcherzyki powstałe na powierzchni przedmiotu obrabianego w późniejszych etapach polerowania nie oddzieliły się z czasem lub przylegają do powierzchni.
Rozwiązanie: Zwiększ gęstość prądu, aby ułatwić oddzielanie się pęcherzyków, lub zwiększ prędkość mieszania roztworu, aby poprawić przepływ roztworu.

8.Dlaczego punkty styku pomiędzy częściami i osprzętem są matowe z brązowymi plamami, podczas gdy reszta powierzchni jest jasna?

Analiza: Słaby kontakt pomiędzy częściami i mocowaniami, powodujący nierównomierny rozkład prądu lub niewystarczającą liczbę punktów styku.
Rozwiązanie: Wypoleruj punkty styku osprzętu, aby uzyskać dobrą przewodność, lub zwiększ powierzchnię styku pomiędzy częściami i osprzętem.

9. Dlaczego niektóre części są wypolerowane w tym samym zbiorniku na jasny kolor, a inne nie lub mają miejscowe matowienie?

Analiza: Zbyt wiele elementów obrabianych w tym samym zbiorniku powoduje nierównomierny rozkład prądu lub nakładanie się i ekranowanie elementów obrabianych.
Rozwiązanie: Zmniejsz liczbę obrabianych przedmiotów w tym samym zbiorniku lub zwróć uwagę na ich rozmieszczenie.

10.Dlaczego w pobliżu wklęsłych części i punktów styku między częściami pojawiają się srebrno-białe plamy?oprawy po polerowaniu?

Analiza: Części wklęsłe są osłonięte przez same części lub mocowania.
Rozwiązanie: Dostosuj położenie części, aby upewnić się, że do wklęsłych części dochodzą przewody elektryczne, zmniejsz odległość między elektrodami lub odpowiednio zwiększ gęstość prądu.