Polerowanie chemiczne jest powszechnym procesem obróbki powierzchni stali nierdzewnej.W porównaniu doproces polerowania elektrochemicznego, jego główna zaleta polega na możliwości polerowania części o skomplikowanych kształtach bez konieczności stosowania źródła prądu stałego i specjalistycznych uchwytów, co zapewnia wysoką wydajność.Funkcjonalnie polerowanie chemiczne nie tylko zapewnia powierzchni czystość fizyczną i chemiczną, ale także usuwa warstwę uszkodzeń mechanicznych i warstwę naprężeń na powierzchni stali nierdzewnej.
Powoduje to mechanicznie czystą powierzchnię, co jest korzystne w zapobieganiu miejscowej korozji, poprawie wytrzymałości mechanicznej i przedłużeniu żywotności komponentów.
Jednak praktyczne zastosowania stwarzają wyzwania ze względu na różnorodne odmiany stali nierdzewnej.Różne gatunki stali nierdzewnej wykazują własne, unikalne wzorce rozwoju korozji, co sprawia, że stosowanie jednego rozwiązania do polerowania chemicznego jest niepraktyczne.W rezultacie istnieje wiele typów danych dla rozwiązań do chemicznego polerowania stali nierdzewnej.
Polerowanie elektrolityczne stali nierdzewnejpolega na zawieszaniu wyrobów ze stali nierdzewnej na anodzie i poddawaniu ich elektrolizie anodowej w roztworze elektrolitycznego polerowania.Polerowanie elektrolityczne to unikalny proces anodowy, podczas którego powierzchnia produktu ze stali nierdzewnej przechodzi jednocześnie dwa sprzeczne procesy: ciągłe tworzenie i rozpuszczanie warstwy tlenku na powierzchni metalu.Jednakże warunki przejścia filmu chemicznego utworzonego na wypukłych i wklęsłych powierzchniach produktu ze stali nierdzewnej w stan pasywacji są różne.Stężenie soli metali w obszarze anody stale wzrasta w wyniku rozpuszczania anodowego, tworząc grubą warstwę o wysokiej wytrzymałości na powierzchni produktu ze stali nierdzewnej.
Grubość grubej warstwy na mikrowypukłych i wklęsłych powierzchniach produktu jest różna, a rozkład prądu mikropowierzchniowego anody jest nierówny.W miejscach o dużej gęstości prądu rozpuszczanie następuje szybko, priorytetem jest rozpuszczenie zadziorów lub mikrowypukłych bloków na powierzchni produktu, aby uzyskać gładkość.Natomiast obszary o niższej gęstości prądu wykazują wolniejsze rozpuszczanie.Ze względu na różne rozkłady gęstości prądu, powierzchnia produktu w sposób ciągły tworzy film i rozpuszcza się z różną szybkością.Jednocześnie na powierzchni anody zachodzą dwa przeciwstawne procesy: tworzenie i rozpuszczanie filmu oraz ciągłe powstawanie i rozpuszczanie filmu pasywacyjnego.Powoduje to gładki i wysoce wypolerowany wygląd powierzchni produktów ze stali nierdzewnej, osiągając cel, jakim jest polerowanie i uszlachetnianie powierzchni stali nierdzewnej.
Czas publikacji: 27 listopada 2023 r