Oto podstawowe zasadyelektropolerowanie stali nierdzewnej:

Roztwór elektrolitu: W procesie elektropolerowania stali nierdzewnej wymagany jest roztwór elektrolitu, zazwyczaj roztwór zawierający składniki kwasowe lub zasadowe.Jony zawarte w tym roztworze mogą przewodzić prąd pomiędzy roztworem elektrolitu a powierzchnią stali nierdzewnej, inicjując reakcje elektrochemiczne.

Anoda i katoda: Podczas procesu elektropolerowania przedmiot ze stali nierdzewnej zwykle pełni rolę katody, podczas gdy łatwiejszy do utlenienia materiał (taki jak blok miedzi lub stali nierdzewnej) działa jako anoda.Pomiędzy nimi tworzy się połączenie elektryczne poprzez roztwór elektrolitu.

Reakcje elektrochemiczne: Kiedy prąd przepływa przez roztwór elektrolitu i przedmiot ze stali nierdzewnej, zachodzą dwie główne reakcje elektrochemiczne:

Reakcja katodowa: Na powierzchni przedmiotu obrabianego ze stali nierdzewnej jony wodoru (H+) zdobywają elektrony w elektrochemicznej reakcji redukcji, w wyniku której wytwarza się gazowy wodór (H2).

Reakcja anodowa: Na materiale anody metal rozpuszcza się, uwalniając jony metali do roztworu elektrolitu.

Usuwanie nierówności powierzchni: Ze względu na reakcję anodową powodującą rozpuszczenie metalu i reakcję katodową prowadzącą do wytworzenia gazowego wodoru, reakcje te powodują korektę drobnych niedoskonałości i nieregularności na powierzchni stali nierdzewnej.Dzięki temu powierzchnia staje się gładsza i bardziej wypolerowana.

Polerowanie powierzchni: Elektropolerowanie obejmuje również zastosowanie środków mechanicznych, takich jak szczotki obrotowe lub tarcze polerskie, w celu dalszej poprawy gładkości powierzchni stali nierdzewnej.Pomaga to usunąć resztki brudu i tlenków, dzięki czemu powierzchnia jest jeszcze gładsza i bardziej błyszcząca.

Reasumując, zasadaelektropolerowanie stali nierdzewnejopiera się na reakcjach elektrochemicznych, w których synergia prądu elektrycznego, roztworu elektrolitu i polerowania mechanicznego poprawia wygląd i gładkość powierzchni stali nierdzewnej, czyniąc je bardziej odpowiednimi do zastosowań wymagających wysokiego poziomu gładkości i estetyki.Proces ten jest powszechnie stosowany w produkcji wyrobów ze stali nierdzewnej, takich jak artykuły gospodarstwa domowego, przybory kuchenne, części samochodowe i inne.