په الیکټرولیټیک پالش کولو کې د عامو مسلو تحلیل او حلونه

1. ولې په سطحه کې داغونه یا وړې ساحې شتون لري چې وروسته یې پاک نه ښکاريبریښنایی پالش کول?

تحلیل: د پالش کولو دمخه د تیلو نیمګړتیا لرې کول ، په پایله کې په سطحه د تیلو پاتې کیدو نښې.

2. ولې وروسته په سطحه خړ - تور پیچونه ښکاريپالش کول?

تحلیل: د اکسیډیشن پیمانه نیمګړتیا لرې کول؛د اکسیډیشن پیمانه سیمه ایز شتون.
حل: د اکسیډریشن پیمانه لرې کولو شدت زیات کړئ.

3. څه شی د پالش کولو وروسته د ورک پیس په څنډو او لارښوونو کې د زنګ لامل کیږي؟

تحلیل: په څنډو او لارښوونو کې د اوسني یا لوړه الیکټرولایټ تودوخې ، د پالش کولو اوږد وخت چې د ډیر تحلیل لامل کیږي.
حل: اوسنی کثافت یا د حل تودوخې تنظیم کړئ، وخت لنډ کړئ.د الیکټروډ موقعیت چیک کړئ ، په څنډو کې محافظت وکاروئ.

4. ولې د ورک پیس سطح د پالش کولو وروسته تیاره او خړ ښکاري؟

تحلیل: د الکترو کیمیکل پالش کولو محلول غیر مؤثر دی یا د پام وړ فعال ندي.
حل: وګورئ چې ایا د الکترولیټیک پالش کولو محلول د ډیر وخت لپاره کارول شوی ، کیفیت خراب شوی ، یا که د محلول ترکیب غیر متوازن وي.

5. ولې د پالش کولو وروسته په سطحه سپینې لکۍ شتون لري؟

تحلیل: د محلول کثافت ډیر لوړ دی، مایع ډیر موټی دی، نسبي کثافت له 1.82 څخه ډیر دی.
حل: د محلول محرک زیات کړئ، محلول 1.72 ته کم کړئ که چیرې نسبي کثافت ډیر وي.د یو ساعت لپاره په 90-100 درجو کې تودوخه.

6. ولې د پالش کولو وروسته داسې سیمې شتون لري چې روښانه یا د ین یانګ تاثیر نلري؟

تحلیل: د کیتوډ یا د ورک پیسونو ترمینځ متقابل محافظت پورې اړوند د ورک پیس ناسم موقعیت.
حل: د کار پیس په مناسب ډول تنظیم کړئ ترڅو د کیتوډ او د بریښنایی بریښنا منطقي توزیع سره سم سمون ډاډمن کړئ.

7. ولې ځینې نقطې یا ساحې په کافي اندازه روښانه نه وي، یا د پالش کولو وروسته عمودی تیاره لکۍ څرګندیږي؟

تحلیل: د پالش کولو په وروستیو مرحلو کې د ورک پیس سطح کې رامینځته شوي بلبلونه په وخت کې نه جلا شوي یا سطح ته غاړه ایږدي.
حل: د بلبل جلا کولو اسانتیا لپاره اوسني کثافت زیات کړئ، یا د محلول جریان لوړولو لپاره د محلول حرکت سرعت زیات کړئ.

8. ولې د برخو او فکسچرونو ترمنځ د تماس ټکي د نسواري داغونو سره کم دي پداسې حال کې چې پاتې سطحه روښانه ده؟

تحلیل: د برخو او فکسچرونو ترمینځ ضعیف اړیکه د اوسني نا مساوي ویش لامل کیږي ، یا د تماس ناکافي نقطې.
حل: د ښه چال چلن لپاره په فکسچر کې د تماس ټکي پالش کړئ، یا د برخو او فکسچرونو ترمینځ د تماس ساحه زیاته کړئ.

9. ولې په ورته ټانک کې ځینې برخې پالش شوي، په داسې حال کې چې نور یې نه دي، یا ځایی پوټکی لري؟

تحلیل: په ورته ټانک کې ډیری ورک پیسونه د غیر مساوي اوسني توزیع یا د ورک پیسونو ترمینځ اوورلیپ کولو او محافظت لامل کیږي.
حل: په ورته ټانک کې د ورک پیسونو شمیر کم کړئ یا د ورک پیسونو تنظیم ته پاملرنه وکړئ.

10. ولې د مقعر برخو ته نږدې د سپینو سپینو ځایونو او د برخو او برخو ترمینځ د تماس نقطې شتون لري؟د پالش کولو وروسته فکسچر?

شننه: د مقعر برخې د پرزو یا فکسچرونو لخوا ساتل کیږي.
حل: د برخو موقعیت تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مقعر برخې بریښنایی لینونه ترلاسه کوي ، د الیکټروډونو ترمینځ فاصله کموي ، یا په مناسب ډول د اوسني کثافت زیاتوالی.