1.Formação de camada de passivação, melhorando a resistência à corrosão:
A resistência à corrosão do aço inoxidável baseia-se na formação de uma camada de passivação constituída por óxido de cromo (Cr2O3).Vários fatores podem levar a danos na camada de passivação, incluindo impurezas superficiais, tensões de tração induzidas por processamento mecânico e a formação de escamas de ferro durante o tratamento térmico ou processos de soldagem.Além disso, a depleção local de cromo causada por reações térmicas ou químicas é outro fator que contribui para danos na camada de passivação.Polimento eletrolíticonão danifica a estrutura da matriz do material, está isento de impurezas e defeitos locais.Comparado ao processamento mecânico, não resulta em esgotamento de cromo e níquel;pelo contrário, pode levar a um ligeiro enriquecimento de cromo e níquel devido à solubilidade do ferro.Esses fatores estabelecem a base para a formação de uma camada de passivação perfeita.O polimento eletrolítico é aplicado nas indústrias médica, química, alimentícia e nuclear, onde é necessária alta resistência à corrosão.Desde o polimento eletrolíticoé um processo que atinge a suavidade microscópica da superfície, melhorando a aparência da peça.Isto torna o polimento eletrolítico adequado para aplicações na área médica, como implantes internos utilizados em cirurgias (por exemplo, placas ósseas, parafusos), onde tanto a resistência à corrosão quanto a biocompatibilidade são essenciais.
2. Remoção de rebarbas e bordas
A capacidade depolimento eletrolíticoa remoção completa de rebarbas finas da peça de trabalho depende do formato e do tamanho das próprias rebarbas.As rebarbas formadas pela retificação são mais fáceis de remover. Porém, para rebarbas maiores e com raízes grossas, pode ser necessário um processo de pré-rebarbação, seguido de remoção econômica e eficaz através de polimento eletrolítico.Isto é particularmente adequado para peças mecânicas frágeis e áreas de difícil acesso.Assim, a rebarbação tornou-se uma aplicação essencial datecnologia de polimento eletrolítico, especialmente para componentes mecânicos de precisão, bem como elementos ópticos, elétricos e eletrônicos.
Uma característica única do polimento eletrolítico é a sua capacidade de tornar as arestas de corte mais afiadas, combinando rebarbação e polimento para melhorar significativamente a afiação das lâminas, reduzindo significativamente as forças de cisalhamento.Além de remover rebarbas, o polimento eletrolítico também elimina microfissuras e impurezas incrustadas na superfície da peça.Ele remove o metal da superfície sem afetar significativamente a superfície, não introduzindo energia na superfície, tornando-a uma superfície livre de tensões em comparação com superfícies sujeitas a tensões de tração ou compressão.Esta melhoria aumenta a resistência à fadiga da peça de trabalho.
3. Limpeza aprimorada, contaminação reduzida
A limpeza da superfície de uma peça depende de suas características de adesão, e o polimento eletrolítico reduz substancialmente a adesividade das camadas aderentes em sua superfície.Na indústria nuclear, o polimento eletrolítico é utilizado para minimizar a adesão de contaminantes radioativos às superfícies de contato durante as operações.Nas mesmas condições, a utilização depolido eletroliticamentesuperfícies podem reduzir a contaminação durante as operações em aproximadamente 90% em comparação com superfícies polidas com ácido.Além disso, o polimento eletrolítico é empregado para controlar matérias-primas e detectar trincas, tornando claras as causas de defeitos de matérias-primas e não uniformidade estrutural em ligas após o polimento eletrolítico.
4. Adequado para peças de formato irregular
Polimento eletrolíticotambém é aplicável a peças de formato irregular e não uniformes.Garante um polimento uniforme da superfície da peça, acomodando peças pequenas e grandes, e ainda permite o polimento de cavidades internas complexas.
Horário da postagem: 13 de dezembro de 2023