1. Formarea stratului de pasivare, îmbunătățirea rezistenței la coroziune:
Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil se bazează pe formarea unui strat de pasivare format din oxid de crom (Cr2O3).Mai mulți factori pot duce la deteriorarea stratului de pasivare, inclusiv impuritățile de suprafață, tensiunile de tracțiune induse de prelucrarea mecanică și formarea de solzi de fier în timpul proceselor de tratament termic sau de sudare.În plus, epuizarea locală a cromului cauzată de reacții termice sau chimice este un alt factor care contribuie la deteriorarea stratului de pasivare.Lustruire electroliticănu deteriorează structura matricei materialului, este lipsit de impurități și defecte locale.În comparație cu prelucrarea mecanică, nu are ca rezultat epuizarea cromului și a nichelului;dimpotrivă, poate duce la o ușoară îmbogățire a cromului și a nichelului datorită solubilității fierului.Acești factori pun bazele formării unui strat de pasivare impecabil.Lustruirea electrolitică este aplicată în industriile medicale, chimice, alimentare și nucleare unde este necesară rezistență ridicată la coroziune.De la lustruirea electroliticăeste un proces care realizează netezimea microscopică a suprafeței, îmbunătățește aspectul piesei de prelucrat.Acest lucru face ca lustruirea electrolitică să fie potrivită pentru aplicații în domeniul medical, cum ar fi implanturile interne utilizate în intervenții chirurgicale (de exemplu, plăci osoase, șuruburi), unde atât rezistența la coroziune, cât și biocompatibilitatea sunt esențiale.
2. Îndepărtarea bavurilor și marginilor
Capacitatea delustruire electroliticăpentru a elimina complet bavurile fine de pe piesa de prelucrat depinde de forma și dimensiunea bavurilor în sine.Bavurile formate prin șlefuire sunt mai ușor de îndepărtat. Cu toate acestea, pentru bavurile mai mari cu rădăcini groase, poate fi necesar un proces de pre-debavurare, urmat de îndepărtarea economică și eficientă prin lustruire electrolitică.Acesta este potrivit în special pentru părțile mecanice fragile și zonele greu accesibile.Astfel, debavurarea a devenit o aplicație esențială atehnologie de lustruire electrolitică, în special pentru componente mecanice de precizie, precum și elemente optice, electrice și electronice.
O caracteristică unică a lustruirii electrolitice este capacitatea sa de a face marginile de tăiere mai ascuțite, combinând debavurarea și lustruirea pentru a spori foarte mult ascuțirea lamelor, reducând semnificativ forțele de forfecare.Pe lângă îndepărtarea bavurilor, lustruirea electrolitică elimină și micro-fisurile și impuritățile încorporate pe suprafața piesei de prelucrat.Îndepărtează metalul de suprafață fără a afecta în mod semnificativ suprafața, fără a introduce energie pe suprafață, făcându-l o suprafață lipsită de stres în comparație cu suprafețele supuse solicitărilor de tracțiune sau compresiune.Această îmbunătățire sporește rezistența la oboseală a piesei de prelucrat.
3. Curățenie îmbunătățită, contaminare redusă
Curățenia suprafeței unei piese de prelucrat depinde de caracteristicile sale de aderență, iar lustruirea electrolitică reduce substanțial adezivitatea straturilor aderente de pe suprafața sa.În industria nucleară, lustruirea electrolitică este utilizată pentru a minimiza aderența contaminanților radioactivi la suprafețele de contact în timpul operațiunilor.În aceleași condiții, utilizarea delustruit electroliticsuprafețele pot reduce contaminarea în timpul operațiunilor cu aproximativ 90% în comparație cu suprafețele lustruite cu acid.În plus, lustruirea electrolitică este utilizată pentru controlul materiilor prime și detectarea fisurilor, clarificând cauzele defectelor materiilor prime și a neuniformității structurale din aliaje după lustruirea electrolitică.
4. Potrivit pentru piese de prelucrat cu formă neregulată
Lustruire electroliticăeste de asemenea aplicabilă pieselor de prelucrat cu formă neregulată și neuniforme.Asigură o lustruire uniformă a suprafeței piesei de prelucrat, găzduind atât piese mici, cât și mari, și permite chiar lustruirea cavităților interne complexe.
Ora postării: 13-12-2023