Lustruirea chimică este un proces comun de tratare a suprafețelor pentru oțel inoxidabil.În comparație cuproces de lustruire electrochimică, principalul său avantaj constă în capacitatea sa de a lustrui piesele de formă complexă fără a fi nevoie de o sursă de curent continuu și de accesorii specializate, rezultând o productivitate ridicată.Din punct de vedere funcțional, lustruirea chimică nu oferă doar o suprafață cu curățenie fizică și chimică, ci și îndepărtează stratul de deteriorare mecanică și stratul de stres de pe suprafața din oțel inoxidabil.
Acest lucru are ca rezultat o suprafață curată mecanic, care este benefică pentru prevenirea coroziunii localizate, îmbunătățirea rezistenței mecanice și prelungirea duratei de viață a componentelor.
Cu toate acestea, aplicațiile practice reprezintă provocări din cauza diverselor varietăți de oțel inoxidabil.Diferitele clase de oțel inoxidabil prezintă propriile modele unice de dezvoltare a coroziunii, ceea ce face imposibilă utilizarea unei singure soluții pentru lustruirea chimică.Ca rezultat, există mai multe tipuri de date pentru soluțiile de lustruire chimică a oțelului inoxidabil.
Lustruire electrolitică din oțel inoxidabilpresupune suspendarea produselor din oțel inoxidabil pe anod și supunerea acestora la electroliză anodică într-o soluție de lustruire electrolitică.Lustruirea electrolitică este un proces anodic unic în care suprafața produsului din oțel inoxidabil suferă simultan două procese conflictuale: formarea continuă și dizolvarea peliculei de oxid de suprafață metalică.Cu toate acestea, condițiile pentru ca filmul chimic format pe suprafețele convexe și concave ale produsului din oțel inoxidabil să intre într-o stare pasivată sunt diferite.Concentrația de săruri metalice în zona anodului crește continuu datorită dizolvării anodice, formând o peliculă groasă, de înaltă rezistență, pe suprafața produsului din oțel inoxidabil.
Grosimea peliculei groase de pe suprafețele micro-convexe și concave ale produsului variază, iar distribuția curentului de microsuprafață anodic este neuniformă.În locațiile cu densitate mare de curent, dizolvarea are loc rapid, dând prioritate dizolvării bavurilor sau a blocurilor micro-convexe de pe suprafața produsului pentru a obține netezime.În schimb, zonele cu densitate de curent mai mică prezintă o dizolvare mai lentă.Datorită distribuțiilor diferite de densitate de curent, suprafața produsului formează continuu o peliculă și se dizolvă la viteze diferite.Simultan, pe suprafața anodului au loc două procese opuse: formarea și dizolvarea peliculei, precum și generarea și dizolvarea continuă a peliculei de pasivare.Acest lucru are ca rezultat un aspect neted și extrem de lustruit pe suprafața produselor din oțel inoxidabil, atingând obiectivul de lustruire și rafinare a suprafeței din oțel inoxidabil.
Ora postării: 27-nov-2023