1. Oblikovanje pasivne plasti, izboljšanje odpornosti proti koroziji:
Odpornost nerjavnega jekla proti koroziji temelji na tvorbi pasivacijske plasti iz kromovega oksida (Cr2O3).Številni dejavniki lahko povzročijo poškodbe pasivacijske plasti, vključno s površinskimi nečistočami, natezno napetostjo, ki jo povzroči mehanska obdelava, in nastajanjem železnih lusk med toplotno obdelavo ali varjenjem.Poleg tega je lokalno izčrpavanje kroma zaradi toplotnih ali kemičnih reakcij še en dejavnik, ki prispeva k poškodbi pasivne plasti.Elektrolitsko poliranjene poškoduje matrične strukture materiala, je brez nečistoč in lokalnih napak.V primerjavi z mehansko obdelavo ne povzroča izločanja kroma in niklja;nasprotno, lahko povzroči rahlo obogatitev kroma in niklja zaradi topnosti železa.Ti dejavniki so osnova za oblikovanje brezhibne pasivne plasti.Elektrolitsko poliranje se uporablja v medicinski, kemični, prehrambeni in jedrski industriji, kjer se zahteva visoka odpornost proti koroziji.Od elektrolitskega poliranjaje postopek, s katerim dosežemo mikroskopsko gladkost površine, polepšamo videz obdelovanca.Zaradi tega je elektrolitsko poliranje primerno za uporabo na medicinskem področju, kot so notranji vsadki, ki se uporabljajo v operacijah (npr. kostne plošče, vijaki), kjer sta bistveni odpornost proti koroziji in biokompatibilnost.
2. Odstranjevanje robov in robov
Sposobnostelektrolitsko poliranjePopolna odstranitev finih robov na obdelovancu je odvisna od oblike in velikosti samih robov.Robove, ki nastanejo pri brušenju, je lažje odstraniti. Pri večjih robovih z debelimi koreninami pa bo morda potreben postopek predhodnega odstranjevanja robov, ki mu sledi ekonomična in učinkovita odstranitev z elektrolitskim poliranjem.To je še posebej primerno za lomljive mehanske dele in težko dostopna mesta.Tako je razigljevanje postalo bistvena uporabatehnologija elektrolitskega poliranja, zlasti za natančne mehanske komponente, kot tudi optične, električne in elektronske elemente.
Edinstvena značilnost elektrolitskega poliranja je njegova zmožnost, da naredi rezalne robove ostrejše, s kombinacijo odstranjevanja robov in poliranja za močno izboljšanje ostrine rezil in znatno zmanjšanje strižnih sil.Poleg odstranjevanja robcev elektrolitsko poliranje odpravlja tudi mikrorazpoke in vgrajene nečistoče na površini obdelovanca.Odstrani površinsko kovino, ne da bi bistveno vplival na površino, na površino pa ne vnaša energije, zaradi česar je površina brez napetosti v primerjavi s površinami, ki so izpostavljene nateznim ali tlačnim obremenitvam.Ta izboljšava poveča odpornost obdelovanca na utrujenost.
3. Izboljšana čistoča, zmanjšana kontaminacija
Čistoča površine obdelovanca je odvisna od njegovih oprijemalnih lastnosti, elektrolitsko poliranje pa bistveno zmanjša oprijemljivost oprijemljivih plasti na njegovi površini.V jedrski industriji se elektrolitsko poliranje uporablja za zmanjšanje oprijema radioaktivnih onesnaževal na kontaktne površine med delovanjem.Pod enakimi pogoji je uporabaelektrolitsko poliranipovršine lahko zmanjšajo kontaminacijo med delovanjem za približno 90 % v primerjavi s površinami, poliranimi s kislino.Poleg tega se elektrolitsko poliranje uporablja za nadzor surovin in odkrivanje razpok, s čimer se po elektrolitskem poliranju razjasnijo vzroki za napake surovin in strukturne neenakomernosti v zlitinah.
4. Primerno za obdelovance nepravilnih oblik
Elektrolitsko poliranjevelja tudi za nepravilno oblikovane in neenakomerne obdelovance.Zagotavlja enakomerno poliranje površine obdelovanca, tako za majhne kot velike obdelovance, in omogoča celo poliranje zapletenih notranjih votlin.
Čas objave: 13. december 2023