1. Формирање пасивационог слоја, побољшање отпорности на корозију:
Отпорност на корозију нерђајућег челика заснива се на формирању пасивационог слоја који се састоји од хром-оксида (Цр2О3).Неколико фактора може довести до оштећења пасивирајућег слоја, укључујући површинске нечистоће, затезни напон изазван механичком обрадом и формирање гвоздених љуспица током термичке обраде или процеса заваривања.Поред тога, локално осиромашење хрома узроковано термичким или хемијским реакцијама је још један фактор који доприноси оштећењу слоја пасивације.Електролитичко полирањене оштећује структуру матрице материјала, нема нечистоћа и локалних дефеката.У поређењу са механичком обрадом, то не доводи до исцрпљивања хрома и никла;напротив, може довести до благог обогаћивања хрома и никла због растворљивости гвожђа.Ови фактори постављају основу за формирање беспрекорног пасивационог слоја.Електролитичко полирање се примењује у медицинској, хемијској, прехрамбеној и нуклеарној индустрији где је потребна висока отпорност на корозију.Од електролитског полирањаје процес којим се постиже микроскопска глаткоћа површине, побољшава изглед радног предмета.Ово чини електролитичко полирање погодним за примену у медицинском пољу, као што су унутрашњи имплантати који се користе у операцијама (нпр. коштане плоче, шрафови), где су и отпорност на корозију и биокомпатибилност од суштинског значаја.
2. Уклањање неравнина и ивица
Способностелектролитичко полирањеза потпуно уклањање финих неравнина на радном предмету зависи од облика и величине самих неравнина.Неравнине настале брушењем се лакше уклањају. Међутим, за веће неравнине са дебелим кореном може бити потребан процес претходног уклањања ивица, након чега следи економично и ефикасно уклањање путем електролитичког полирања.Ово је посебно погодно за ломљиве механичке делове и тешко доступна места.Стога је уклањање ивица постало суштинска применатехнологија електролитичког полирања, посебно за прецизне механичке компоненте, као и оптичке, електричне и електронске елементе.
Јединствена карактеристика електролитичког полирања је његова способност да оштрије резне ивице, комбинујући уклањање ивица и полирање како би се у великој мери побољшала оштрина сечива, значајно смањујући силе смицања.Поред уклањања неравнина, електролитичко полирање такође елиминише микро-пукотине и уграђене нечистоће на површини радног предмета.Уклања површински метал без значајног утицаја на површину, не уносећи енергију на површину, чинећи је површином без напрезања у поређењу са површинама које су подвргнуте напонима затезања или притиска.Ово побољшање повећава отпорност радног предмета на замор.
3. Побољшана чистоћа, смањена контаминација
Чистоћа површине радног предмета зависи од његових карактеристика пријањања, а електролитичко полирање значајно смањује приоњивост приањајућих слојева на његовој површини.У нуклеарној индустрији, електролитичко полирање се користи да би се смањила адхезија радиоактивних загађивача на контактне површине током рада.Под истим условима, употреба оделектролитички полираниповршине могу смањити контаминацију током рада за приближно 90% у поређењу са површинама полираним киселином.Додатно, електролитичко полирање се користи за контролу сировина и откривање пукотина, чинећи узроке дефекта сировог материјала и структурне неуједначености у легурама јасним након електролитичког полирања.
4. Погодно за радове неправилног облика
Електролитичко полирањепримењује се и на неправилно обликоване и неуједначене радне предмете.Осигурава равномерно полирање површине радног предмета, прилагођавајући и мале и велике радне комаде, па чак и омогућава полирање сложених унутрашњих шупљина.
Време поста: 13.12.2023