У зависности од начина рада, постоји шест главних метода киселог кисељења и пасивирања нерђајућег челика: метода потапања, метода пасте, метода четкања, метода прскања, метода циркулације и електрохемијске методе.Међу њима, метода потапања, метода пасте и метода прскања су погоднији за кисељење и пасивизацију резервоара и опреме од нерђајућег челика.
Метод потапања:Овај метод је најпогоднији зацевоводи од нерђајућег челика, лактовима, малим деловима, и пружа најбољи ефекат третмана.Пошто се третирани делови могу потпуно уронити у кисели раствор за кисељење и пасивизацију, површинска реакција је потпуна, а пасивациони филм је густ и уједначен.Ова метода је погодна за континуиране серијске операције, али захтева континуирано допуњавање свежег раствора како се концентрација раствора који реагује опада.Његов недостатак је што је ограничен обликом и капацитетом резервоара за киселину и није погодан за опрему великог капацитета или цевоводе претерано дугих или широких облика.Ако се не користи дуже време, ефикасност се може смањити услед испаравања раствора, што захтева наменску локацију, резервоар за киселину и опрему за грејање.
Метод лепљења: Кисела паста за кисељење нерђајућег челика се широко користи у земљи и доступна је у низу производа.Његове главне компоненте укључују азотну киселину, флуороводоничну киселину, инхибиторе корозије и средства за згушњавање, у одређеним размерама.Наноси се ручно и погодан је за изградњу на лицу места.Примењује се на кисељење и пасивирање заварених спојева резервоара од нерђајућег челика, промене боје након заваривања, врхова палубе, углова, мртвих углова, наслона мердевина и великих површина унутар преграда за течност.
Предности методе пасте су у томе што не захтева специјализовану опрему или простор, није потребна опрема за грејање, рад на лицу места је флексибилан, кисело кисељење и пасивација се обављају у једном кораку и независна је.Пасивациона паста има дуг рок трајања, а свака апликација користи нову пасту за пасивирање за једнократну употребу.Реакција престаје након површинског слоја пасивизације, што га чини мање склоним прекомерној корозији.Није ограничено накнадним временом испирања, а пасивизација у слабим областима као што су завари се може појачати.Недостатак је што радно окружење за оператера може бити лоше, интензитет рада је висок, трошкови су релативно високи, а ефекат на обраду унутрашњег зида цевовода од нерђајућег челика је нешто лошији, што захтева комбинацију са другим методама.
Начин прскања:Погодно за фиксне локације, затворена окружења, појединачне производе или опрему са једноставним унутрашњим структурама за кисело кисељење и пасивизацију, као што је процес кисељења прскањем на линији за производњу лима.Његове предности су брз континуирани рад, једноставан рад, минималан корозивни утицај на раднике, а процес преноса може поново прскати цевовод киселином.Има релативно висок степен искоришћења решења.
Време поста: 29.11.2023