Analysis and Solutions to Common Issues in Electrolytic Polishing

1.Hobaneng ho na le matheba kapa libaka tse nyane holim'a metsi tse hlahang li sa hloekisoa ka mor'aho belisoa ka motlakase?

Analysis: Ho tlosoa ha oli ka mokhoa o sa fellang pele ho belisoa, ho baka masala a setseng holim'a metsi.

2.Ke hobane'ng ha li-patches tse grey-black li hlaha ka holim'a metsi ka mor'a mooho bentsha?

Tlhahlobo: Ho tlosoa ho sa phethoang ha sekala sa oxidation;boteng ba sebaka sa oxidation scale.
Tharollo: Eketsa matla a ho tlosa sekala sa oxidation.

3.Ke eng e bakang kutu ka mathōko le malebela a workpiece ka mor'a ho bentša?

Analysis: Mocheso o feteletseng oa hona joale kapa o phahameng oa electrolyte mathōkong le malebela, nako e telele ea ho polishing e lebisang ho senyeha ho feteletseng.
Tharollo: Fetola boima ba hona joale kapa mocheso oa tharollo, khutsufatsa nako.Sheba boemo ba li-electrode, sebelisa tšireletso ka mathōko.

4.Ke hobane'ng ha sebaka sa mosebetsi se bonahala se le lerootho ebile se le bohlooho ka mor'a ho bentša?

Tlhahlobo: Tharollo ea elektrochemical polishing ha e sebetse kapa ha e sebetse haholo.
Tharollo: Sheba hore na tharollo ea electrolytic polishing e sebelisitsoe nako e telele haholo, boleng bo fokotsehile, kapa haeba motsoako oa tharollo o sa leka-lekane.

5.Hobaneng ho na le mela e tšoeu holim'a metsi ka mor'a ho bentša?

Tlhahlobo: Boima ba tharollo bo phahame haholo, mokelikeli o teteaneng haholo, boima ba 'mele bo feta 1.82.
Tharollo: Eketsa tharollo e susumetsang, hlapolla tharollo ho 1.72 haeba tekano e lekanyelitsoeng e phahame haholo.Chesa hora e le 'ngoe ka 90-100 ° C.

6.Hobaneng ho na le libaka tse se nang khanya kapa tse nang le phello ea Yin-Yang ka mor'a ho bentša?

Analysis: Boemo bo sa nepahalang ba workpiece e amanang le cathode kapa ho sireletsana pakeng tsa lisebelisoa tsa mosebetsi.
Tharollo: Fetola workpiece ka nepo ho etsa bonnete ba hore e tsamaisana hantle le cathode le kabo e utloahalang ea matla a motlakase.

7.Hobaneng lintlha tse ling kapa libaka li sa khanya ka ho lekaneng, kapa li-streaks tse theohileng tse lerootho li hlaha ka mor'a ho bentša?

Analysis: Li-bubble tse hlahisoang holim'a sebaka sa mosebetsi nakong ea mekhahlelo ea morao-rao ea polishing ha li so ka li arohana ka nako kapa li khomarela holimo.
Tharollo: Eketsa boima ba hona joale ho thusa ho arohana ha bubble, kapa ho eketsa lebelo la tharollo ho matlafatsa phallo ea tharollo.

8.Hobaneng libaka tsa ho ikopanya lipakeng tsa likarolo le lisebelisoa li haella ka matheba a sootho ha karolo e 'ngoe ea bokaholimo e khanya?

Analysis: Khokahano e mpe lipakeng tsa likarolo le lisebelisoa tse bakang kabo e sa lekanang ea hajoale, kapa libaka tse sa lekaneng tsa ho ikopanya.
Tharollo: Hloekisa libaka tsa ho ikopanya le lisebelisoa bakeng sa conductivity e ntle, kapa eketsa sebaka sa ho kopana pakeng tsa likarolo le lisebelisoa.

9.Hobaneng likarolo tse ling li bentšitsoe ka tankeng e le 'ngoe, ha tse ling li sa khanya, kapa li na le botsoa bo itseng?

Analysis: Ho na le lisebelisuoa tse ngata ka tankeng e le 'ngoe tse bakang kabo e sa lekanang ea hajoale kapa ho kopana le ho sireletsa lipakeng tsa lisebelisoa.
Tharollo: Fokotsa palo ea li-workpieces ka tanka e le 'ngoe kapa u ele hloko tlhophiso ea li-workpieces.

10.Hobaneng ho na le matheba a silevera-tšoeu haufi le likarolo tsa concave le lintlha tsa ho kopana pakeng tsa likarolo lelisebelisoa ka mor'a ho bentša?

Tlhahlobo: Likarolo tsa concave li sirelelitsoe ke likarolo ka botsona kapa lisebelisoa.
Tharollo: Fetola boemo ba likarolo ho netefatsa hore likarolo tsa concave li fumana lithapo tsa motlakase, ho fokotsa sebaka se pakeng tsa li-electrode, kapa ho eketsa bongata ba hona joale ka nepo.