1. Bildning av passiveringsskikt, förbättrad korrosionsbeständighet:
Korrosionsbeständigheten hos rostfritt stål baseras på bildandet av ett passiveringsskikt bestående av kromoxid (Cr2O3).Flera faktorer kan leda till skador på passiveringsskiktet, inklusive ytföroreningar, dragspänning inducerad av mekanisk bearbetning och bildning av järnskal vid värmebehandling eller svetsprocesser.Dessutom är lokal kromutarmning orsakad av termiska eller kemiska reaktioner en annan faktor som bidrar till skador på passiveringsskiktet.Elektrolytisk poleringskadar inte materialets matrisstruktur, är fri från föroreningar och lokala defekter.Jämfört med mekanisk bearbetning resulterar det inte i krom- och nickelutarmning;tvärtom kan det leda till lätt anrikning av krom och nickel på grund av järnets löslighet.Dessa faktorer lägger grunden för bildandet av ett felfritt passiveringsskikt.Elektrolytisk polering används inom medicin-, kemi-, livsmedels- och kärnkraftsindustrier där hög korrosionsbeständighet krävs.Sedan elektrolytisk poleringär en process som uppnår mikroskopisk ytjämnhet, den förbättrar arbetsstyckets utseende.Detta gör elektrolytisk polering lämplig för tillämpningar inom det medicinska området, såsom interna implantat som används vid operationer (t.ex. benplattor, skruvar), där både korrosionsbeständighet och biokompatibilitet är avgörande.
2. Borttagning av grader och kanter
Förmågan hoselektrolytisk poleringatt helt ta bort fina grader på arbetsstycket beror på formen och storleken på själva graderna.Graderna som bildas vid slipning är lättare att ta bort. För större grader med tjocka rötter kan dock en förgradningsprocess krävas, följt av ekonomisk och effektiv borttagning genom elektrolytisk polering.Detta är särskilt lämpligt för ömtåliga mekaniska delar och områden som är svåra att nå.Gradning har alltså blivit en väsentlig tillämpning avelektrolytisk poleringsteknik, speciellt för mekaniska precisionskomponenter, såväl som optiska, elektriska och elektroniska element.
En unik egenskap hos elektrolytisk polering är dess förmåga att göra skäreggarna skarpare, genom att kombinera avgradning och polering för att kraftigt förbättra skärpan på bladen, vilket avsevärt minskar skjuvkrafterna.Förutom att ta bort grader, eliminerar elektrolytisk polering även mikrosprickor och inbäddade föroreningar på arbetsstyckets yta.Den tar bort ytmetall utan att nämnvärt påverka ytan, tillför ingen energi till ytan, vilket gör den till en spänningsfri yta jämfört med ytor som utsätts för drag- eller tryckspänningar.Denna förbättring förbättrar utmattningsmotståndet hos arbetsstycket.
3. Förbättrad renlighet, minskad kontaminering
Renheten hos ett arbetsstyckes yta beror på dess vidhäftningsegenskaper, och elektrolytisk polering minskar avsevärt vidhäftningsförmågan hos vidhäftande skikt på dess yta.Inom kärnkraftsindustrin används elektrolytisk polering för att minimera vidhäftningen av radioaktiva föroreningar till kontaktytor under drift.Under samma förhållanden, användningen avelektrolytiskt poleradytor kan minska kontaminering under drift med cirka 90 % jämfört med syrapolerade ytor.Dessutom används elektrolytisk polering för att kontrollera råmaterial och detektera sprickor, vilket gör orsakerna till råmaterialdefekter och strukturella ojämnheter i legeringar klara efter elektrolytisk polering.
4. Lämplig för oregelbundet formade arbetsstycken
Elektrolytisk poleringär även tillämpbar på oregelbundet formade och ojämna arbetsstycken.Det säkerställer en enhetlig polering av arbetsstyckets yta, med plats för både små och stora arbetsstycken, och möjliggör till och med polering av komplexa inre hålrum.
Posttid: 13-12-2023