Ett visst järnföretag köpte vår rostfria betning ochpassiveringslösning, och efter framgångsrika första prover köpte de omedelbart lösningen.Men efter en tid försämrades produktens prestanda och kunde inte uppfylla de standarder som uppnåddes under den första testperioden.
Vad kan problemet vara?
Efter att ha observerat kundens arbetsflöde, identifierade vår tekniker äntligen grundorsakerna.
För det första: För många produkter bearbetades.Arbetarna använde ett 1:1-förhållande mellan produkter och betnings- och passiveringslösning, och lösningen kunde inte helt sänka ner alla rostfria stålprodukter.Kunden hade för avsikt att minska kostnaderna men ökade oavsiktligt konsumtionen.
Varför är det så här?
Anledningen är att när för många produkter bearbetas, reaktionen medbetning av rostfritt stålochpassiveringslösningblir mer intensiv, vilket gör att lösningens aktivitet snabbt minskar.Detta gör vår lösning till en engångsprodukt.Om det finns fler lösningar och färre produkter är driftsmiljön gynnsammare, med mindre intensiva reaktioner.Dessutom kan lösningen verkligen återanvändas, och genom att komplettera eller lägga till vår betstillsats 4000B kan den bättre underhålla betnings- och passiveringslösningen, vilket förlänger dess användningstid.
För det andra: Felaktig nedsänkningsmetod.Att placera alla produkter horisontellt och överlappa för mycket förhindrar att gas läcker ut, vilket resulterar i dålig effektivitet på de överlappande ytorna och bubblor som påverkar utseendet.Den korrigerande åtgärden är att sänka ner produkterna vertikalt, hänga dem med ett litet hål ovanför för att gas ska kunna rinna ut.Detta förhindrar ytöverlappning och gas kan lätt strömma ut.
Genom detta kundcase kan vi se att även med de enklaste processerna behöver vi ta oss an problem vetenskapligt och med ett balanserat perspektiv.Först då kan vi effektivt lösa kundproblem och ge utmärkt service.
Posttid: 2023-12-29