1.పాసివేషన్ లేయర్ ఏర్పడటం, తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం:
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత క్రోమియం ఆక్సైడ్ (Cr2O3)తో కూడిన నిష్క్రియ పొర ఏర్పడటంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఉపరితల మలినాలను, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ప్రేరేపించబడిన తన్యత ఒత్తిడి మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ లేదా వెల్డింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో ఐరన్ స్కేల్స్ ఏర్పడటం వంటి అనేక అంశాలు పాసివేషన్ పొరను దెబ్బతీస్తాయి.అదనంగా, థర్మల్ లేదా రసాయన ప్రతిచర్యల వల్ల స్థానిక క్రోమియం క్షీణత పాసివేషన్ లేయర్ దెబ్బతినడానికి దోహదపడే మరొక అంశం.విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్పదార్థం యొక్క మాతృక నిర్మాణాన్ని పాడు చేయదు, మలినాలను మరియు స్థానిక లోపాల నుండి ఉచితం.మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్తో పోలిస్తే, ఇది క్రోమియం మరియు నికెల్ క్షీణతకు దారితీయదు;దీనికి విరుద్ధంగా, ఇది ఇనుము యొక్క ద్రావణీయత కారణంగా క్రోమియం మరియు నికెల్ యొక్క స్వల్ప వృద్ధికి దారితీస్తుంది.ఈ కారకాలు దోషరహిత నిష్క్రియ పొర ఏర్పడటానికి పునాది వేస్తాయి.అధిక తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే వైద్య, రసాయన, ఆహారం మరియు అణు పరిశ్రమలలో విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ వర్తించబడుతుంది.విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ నుండిమైక్రోస్కోపిక్ ఉపరితల మృదుత్వాన్ని సాధించే ప్రక్రియ, ఇది వర్క్పీస్ రూపాన్ని పెంచుతుంది.ఇది శస్త్రచికిత్సలలో ఉపయోగించే అంతర్గత ఇంప్లాంట్లు (ఉదా, బోన్ ప్లేట్లు, స్క్రూలు) వంటి వైద్య రంగంలో అనువర్తనాలకు అనువైన విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ను చేస్తుంది, ఇక్కడ తుప్పు నిరోధకత మరియు జీవ అనుకూలత రెండూ అవసరం.
2. బర్ర్స్ మరియు అంచుల తొలగింపు
యొక్క సామర్థ్యంవిద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్వర్క్పీస్లోని చక్కటి బర్ర్లను పూర్తిగా తొలగించడం బర్ర్స్ యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.గ్రౌండింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన బర్ర్స్ తొలగించడం సులభం. అయితే, మందపాటి మూలాలు కలిగిన పెద్ద బర్ర్స్ కోసం, ముందుగా డీబరింగ్ ప్రక్రియ అవసరం కావచ్చు, తరువాత ఎలక్ట్రోలిటిక్ పాలిషింగ్ ద్వారా ఆర్థిక మరియు ప్రభావవంతమైన తొలగింపు ఉంటుంది.పెళుసుగా ఉండే యాంత్రిక భాగాలు మరియు చేరుకోవడం కష్టంగా ఉన్న ప్రాంతాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.అందువల్ల, డీబరింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన అప్లికేషన్గా మారిందివిద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ టెక్నాలజీ, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన మెకానికల్ భాగాలు, అలాగే ఆప్టికల్, ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఎలిమెంట్స్ కోసం.
విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ యొక్క ప్రత్యేక లక్షణం ఏమిటంటే, కట్టింగ్ అంచులను పదునుగా చేయడం, బ్లేడ్ల పదునును బాగా పెంచడానికి డీబరింగ్ మరియు పాలిషింగ్లను కలపడం, కోత శక్తులను గణనీయంగా తగ్గించడం.బర్ర్స్ను తొలగించడంతో పాటు, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై మైక్రో క్రాక్లు మరియు ఎంబెడెడ్ మలినాలను కూడా తొలగిస్తుంది.ఇది ఉపరితలంపై గణనీయంగా ప్రభావం చూపకుండా ఉపరితల లోహాన్ని తొలగిస్తుంది, ఉపరితలంపై ఎటువంటి శక్తిని పరిచయం చేయదు, ఇది తన్యత లేదా సంపీడన ఒత్తిళ్లకు గురైన ఉపరితలాలతో పోలిస్తే ఒత్తిడి లేని ఉపరితలంగా చేస్తుంది.ఈ మెరుగుదల వర్క్పీస్ యొక్క అలసట నిరోధకతను పెంచుతుంది.
3. మెరుగైన పరిశుభ్రత, తగ్గిన కాలుష్యం
వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క శుభ్రత దాని సంశ్లేషణ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ దాని ఉపరితలంపై అంటుకునే పొరలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.అణు పరిశ్రమలో, కార్యకలాపాల సమయంలో ఉపరితలాలను సంప్రదించడానికి రేడియోధార్మిక కలుషితాల సంశ్లేషణను తగ్గించడానికి విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.అదే పరిస్థితుల్లో, ఉపయోగంవిద్యుద్విశ్లేషణ పాలిష్యాసిడ్-పాలిష్ చేసిన ఉపరితలాలతో పోలిస్తే ఉపరితలాలు కార్యకలాపాల సమయంలో కాలుష్యాన్ని దాదాపు 90% తగ్గించగలవు.అదనంగా, ముడి పదార్థాలను నియంత్రించడానికి మరియు పగుళ్లను గుర్తించడానికి విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ తర్వాత మిశ్రమాలలో ముడి పదార్థాల లోపాలు మరియు నిర్మాణాత్మక ఏకరూపత లేని కారణాలను స్పష్టం చేస్తుంది.
4. సక్రమంగా ఆకారంలో ఉండే వర్క్పీస్లకు అనుకూలం
విద్యుద్విశ్లేషణ పాలిషింగ్సక్రమంగా ఆకారంలో ఉన్న మరియు ఏకరీతి కాని వర్క్పీస్లకు కూడా వర్తిస్తుంది.ఇది వర్క్పీస్ ఉపరితలం యొక్క ఏకరీతి పాలిషింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది, చిన్న మరియు పెద్ద వర్క్పీస్లకు వసతి కల్పిస్తుంది మరియు సంక్లిష్ట అంతర్గత కావిటీస్ను పాలిష్ చేయడానికి కూడా అనుమతిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-13-2023