1. การก่อตัวของชั้นทู่, การปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน:
ความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กกล้าไร้สนิมขึ้นอยู่กับการก่อตัวของชั้นทู่ที่ประกอบด้วยโครเมียมออกไซด์ (Cr2O3)มีหลายปัจจัยที่สามารถนำไปสู่ความเสียหายของชั้นฟิล์มกรองแสง รวมถึงสิ่งเจือปนที่พื้นผิว ความเค้นดึงที่เกิดจากกระบวนการทางกล และการก่อตัวของเกล็ดเหล็กในระหว่างกระบวนการอบร้อนหรือกระบวนการเชื่อมนอกจากนี้ การสูญเสียโครเมียมในท้องถิ่นที่เกิดจากปฏิกิริยาความร้อนหรือเคมีเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ทำให้เกิดความเสียหายต่อชั้นฟิล์มสร้างฟิล์มการขัดด้วยไฟฟ้าไม่ทำลายโครงสร้างเมทริกซ์ของวัสดุ ปราศจากสิ่งเจือปนและข้อบกพร่องเฉพาะที่เมื่อเปรียบเทียบกับการประมวลผลทางกล จะไม่ส่งผลให้โครเมียมและนิกเกิลสูญเสียไปในทางกลับกันอาจทำให้โครเมียมและนิกเกิลเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากความสามารถในการละลายของเหล็กปัจจัยเหล่านี้วางรากฐานสำหรับการสร้างชั้นฟิล์มทู่ที่ไร้ที่ติการขัดเงาด้วยไฟฟ้าถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมทางการแพทย์ เคมี อาหาร และนิวเคลียร์ที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงตั้งแต่การขัดด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการที่ทำให้พื้นผิวเรียบในระดับจุลภาค ช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ของชิ้นงานทำให้การขัดเงาด้วยไฟฟ้าเหมาะสำหรับการใช้งานในวงการแพทย์ เช่น การปลูกถ่ายภายในที่ใช้ในการผ่าตัด (เช่น แผ่นกระดูก สกรู) ซึ่งจำเป็นต้องมีทั้งความต้านทานการกัดกร่อนและความเข้ากันได้ทางชีวภาพ
2. การกำจัดเสี้ยนและขอบ
ความสามารถของการขัดด้วยไฟฟ้าการจะขจัดเสี้ยนละเอียดบนชิ้นงานได้อย่างสมบูรณ์จะขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของเสี้ยนเองครีบที่เกิดจากการเจียรจะกำจัดได้ง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม สำหรับครีบขนาดใหญ่ที่มีรากหนา อาจต้องมีกระบวนการลบคมก่อน ตามด้วยการกำจัดที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพผ่านการขัดด้วยไฟฟ้าเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่เปราะบางและพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยากดังนั้นการลบเสี้ยนจึงกลายมาเป็นแอปพลิเคชั่นที่สำคัญของเทคโนโลยีการขัดด้วยไฟฟ้าโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบทางกลที่มีความแม่นยำ เช่นเดียวกับองค์ประกอบทางแสง ไฟฟ้า และอิเล็กทรอนิกส์
คุณลักษณะเฉพาะของการขัดเงาด้วยไฟฟ้าคือความสามารถในการทำให้ขอบตัดคมขึ้น ผสมผสานการขัดและการขัดเงาเข้าด้วยกันเพื่อเพิ่มความคมของใบมีดอย่างมาก ช่วยลดแรงเฉือนได้อย่างมากนอกเหนือจากการขจัดครีบแล้ว การขัดด้วยไฟฟ้ายังช่วยขจัดรอยแตกขนาดเล็กและสิ่งสกปรกที่ฝังอยู่บนพื้นผิวชิ้นงานอีกด้วยโดยจะขจัดพื้นผิวโลหะโดยไม่ส่งผลกระทบต่อพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ โดยไม่ทำให้เกิดพลังงานกับพื้นผิว ทำให้เป็นพื้นผิวที่ปราศจากความเครียดเมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวที่ต้องรับแรงดึงหรือแรงอัดการปรับปรุงนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความล้าของชิ้นงาน
3. ปรับปรุงความสะอาด ลดการปนเปื้อน
ความสะอาดของพื้นผิวชิ้นงานขึ้นอยู่กับลักษณะการยึดเกาะ และการขัดด้วยไฟฟ้าจะช่วยลดการยึดเกาะของชั้นที่เกาะบนพื้นผิวได้อย่างมากในอุตสาหกรรมนิวเคลียร์ การขัดด้วยไฟฟ้าจะใช้เพื่อลดการเกาะติดของสารปนเปื้อนกัมมันตภาพรังสีเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวระหว่างการปฏิบัติงานภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน การใช้ขัดด้วยไฟฟ้าพื้นผิวสามารถลดการปนเปื้อนระหว่างการทำงานได้ประมาณ 90% เมื่อเทียบกับพื้นผิวขัดด้วยกรดนอกจากนี้ การขัดเงาด้วยไฟฟ้ายังใช้ในการควบคุมวัตถุดิบและการตรวจจับรอยแตกร้าว ทำให้สาเหตุของข้อบกพร่องของวัตถุดิบและความไม่สม่ำเสมอของโครงสร้างในโลหะผสมชัดเจนหลังจากการขัดด้วยไฟฟ้า
4. เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ
การขัดด้วยไฟฟ้านอกจากนี้ยังใช้ได้กับชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและไม่สม่ำเสมออีกด้วยช่วยให้มั่นใจได้ถึงการขัดเงาพื้นผิวชิ้นงานที่สม่ำเสมอ รองรับชิ้นงานทั้งขนาดเล็กและขนาดใหญ่ และยังช่วยให้สามารถขัดช่องภายในที่ซับซ้อนได้อีกด้วย
เวลาโพสต์: Dec-13-2023