การวิเคราะห์และแนวทางแก้ไขปัญหาทั่วไปในการขัดเงาด้วยไฟฟ้า

1.เหตุใดจึงมีจุดหรือพื้นที่เล็กๆ บนพื้นผิวที่ดูไม่เงางามหลังจากนั้นขัดด้วยไฟฟ้า?

การวิเคราะห์: การกำจัดน้ำมันไม่สมบูรณ์ก่อนการขัดเงา ส่งผลให้เกิดคราบน้ำมันตกค้างบนพื้นผิว

2.เหตุใดจึงมีรอยสีเทาดำปรากฏบนพื้นผิวหลังจากนั้นขัด?

การวิเคราะห์: การกำจัดระดับออกซิเดชันที่ไม่สมบูรณ์การมีอยู่ของระดับออกซิเดชันที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น
สารละลาย: เพิ่มความเข้มข้นของการกำจัดตะกรันออกซิเดชัน

3.อะไรทำให้เกิดการกัดกร่อนที่ขอบและปลายชิ้นงานหลังจากการขัดเงา?

การวิเคราะห์: อุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์ที่กระแสมากเกินไปหรือสูงที่ขอบและส่วนปลาย ใช้เวลาขัดเงานานขึ้นจนทำให้เกิดการละลายมากเกินไป
สารละลาย: ปรับความหนาแน่นกระแสหรืออุณหภูมิของสารละลาย เพื่อลดระยะเวลาตรวจสอบตำแหน่งอิเล็กโทรด ใช้ชีลด์ที่ขอบ

4.เหตุใดพื้นผิวชิ้นงานจึงดูหมองคล้ำและเป็นสีเทาหลังจากการขัดเงา?

การวิเคราะห์: สารละลายขัดเงาด้วยไฟฟ้าเคมีไม่ได้ผลหรือไม่ได้ผลมากนัก
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่ามีการใช้สารละลายขัดเงาด้วยไฟฟ้านานเกินไป คุณภาพลดลง หรือองค์ประกอบของสารละลายไม่สมดุลหรือไม่

5.เหตุใดจึงมีเส้นสีขาวบนพื้นผิวหลังจากการขัดเงา?

การวิเคราะห์: ความหนาแน่นของสารละลายสูงเกินไป ของเหลวหนาเกินไป ความหนาแน่นสัมพัทธ์เกิน 1.82
สารละลาย: เพิ่มการกวนสารละลาย เจือจางสารละลายเป็น 1.72 หากความหนาแน่นสัมพัทธ์สูงเกินไปอุ่นที่อุณหภูมิ 90-100°C เป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง

6.เหตุใดจึงมีบริเวณที่ไม่มีความมันวาวหรือมีเอฟเฟกต์หยินหยางหลังจากการขัดเงา?

การวิเคราะห์: การวางตำแหน่งชิ้นงานที่ไม่เหมาะสมโดยสัมพันธ์กับแคโทดหรือการป้องกันซึ่งกันและกันระหว่างชิ้นงาน
วิธีแก้ไข: ปรับชิ้นงานให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวที่เหมาะสมกับแคโทดและการกระจายกำลังไฟฟ้าอย่างสมเหตุสมผล

7.เหตุใดบางจุดหรือพื้นที่จึงไม่สว่างเพียงพอ หรือมีเส้นทึบแนวตั้งปรากฏขึ้นหลังจากการขัดเงา

การวิเคราะห์: ฟองอากาศที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวชิ้นงานในระหว่างการขัดขั้นตอนต่อมาไม่หลุดออกทันเวลาหรือเกาะติดกับพื้นผิว
สารละลาย: เพิ่มความหนาแน่นกระแสเพื่อช่วยให้ฟองหลุดออก หรือเพิ่มความเร็วในการกวนสารละลายเพื่อเพิ่มการไหลของสารละลาย

8.เหตุใดจุดสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนและอุปกรณ์ติดตั้งจึงดูไม่สดใสและมีจุดสีน้ำตาลในขณะที่พื้นผิวส่วนที่เหลือสว่าง?

การวิเคราะห์: การสัมผัสกันไม่ดีระหว่างชิ้นส่วนและอุปกรณ์จับยึด ทำให้เกิดการกระจายกระแสไม่สม่ำเสมอ หรือจุดสัมผัสไม่เพียงพอ
วิธีแก้ไข: ขัดจุดสัมผัสบนฟิกซ์เจอร์เพื่อให้นำไฟฟ้าได้ดี หรือเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นส่วนและฟิกซ์เจอร์

9.เหตุใดบางชิ้นส่วนจึงขัดเงาในถังเดียวกัน ในขณะที่บางชิ้นไม่มีความสว่าง หรือมีความหมองคล้ำเฉพาะที่

การวิเคราะห์: มีชิ้นงานมากเกินไปในถังเดียวกัน ทำให้เกิดการกระจายกระแสไม่สม่ำเสมอ หรือการทับซ้อนกันและกำบังระหว่างชิ้นงาน
วิธีแก้ไข: ลดจำนวนชิ้นงานในถังเดียวกันหรือใส่ใจกับการจัดเรียงชิ้นงาน

10.เหตุใดจึงมีจุดสีขาวเงินอยู่ใกล้ส่วนเว้าและจุดสัมผัสระหว่างส่วนต่างๆ และอุปกรณ์ติดตั้งหลังการขัดเงา?

การวิเคราะห์: ชิ้นส่วนเว้าถูกป้องกันโดยตัวชิ้นส่วนเองหรือฟิกซ์เจอร์
วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนเว้าได้รับสายไฟฟ้า ลดระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรด หรือเพิ่มความหนาแน่นกระแสอย่างเหมาะสม