1.Pagbuo ng Passivation Layer, Pagpapabuti ng Corrosion Resistance:
Ang paglaban sa kaagnasan ng hindi kinakalawang na asero ay batay sa pagbuo ng isang passivation layer na binubuo ng chromium oxide (Cr2O3).Maraming mga kadahilanan ang maaaring humantong sa pagkasira ng passivation layer, kabilang ang mga dumi sa ibabaw, tensile stress na dulot ng mekanikal na pagproseso, at ang pagbuo ng mga kaliskis ng bakal sa panahon ng heat treatment o mga proseso ng welding.Bukod pa rito, ang lokal na chromium depletion na dulot ng thermal o chemical reactions ay isa pang salik na nag-aambag sa pagkasira ng passivation layer.Electrolytic polishinghindi nakakasira sa istraktura ng matrix ng materyal, ay libre mula sa mga impurities at mga lokal na depekto.Kung ikukumpara sa mekanikal na pagproseso, hindi ito nagreresulta sa pagkaubos ng kromo at nikel;sa kabaligtaran, maaari itong humantong sa bahagyang pagpapayaman ng chromium at nickel dahil sa solubility ng iron.Ang mga salik na ito ay naglatag ng pundasyon para sa pagbuo ng isang walang kamali-mali na layer ng passivation.Ang electrolytic polishing ay inilalapat sa mga industriyang medikal, kemikal, pagkain, at nukleyar kung saan kinakailangan ang mataas na resistensya sa kaagnasan.Dahil electrolytic buliay isang proseso na nakakamit ang microscopic surface smoothness, pinahuhusay nito ang hitsura ng workpiece.Ginagawa nitong angkop ang electrolytic polishing para sa mga aplikasyon sa larangang medikal, tulad ng mga panloob na implant na ginagamit sa mga operasyon (hal., bone plates, screws), kung saan ang parehong corrosion resistance at biocompatibility ay mahalaga.
2. Pag-alis ng Burrs at Edges
Ang kakayahan ngelectrolytic buliupang ganap na alisin ang mga pinong burr sa workpiece ay depende sa hugis at sukat ng mga burr mismo.Ang mga burr na nabuo sa pamamagitan ng paggiling ay mas madaling alisin.Gayunpaman, para sa mas malalaking burr na may makakapal na mga ugat, maaaring kailanganin ang isang pre-deburring na proseso, na sinusundan ng matipid at epektibong pagtanggal sa pamamagitan ng electrolytic polishing.Ito ay partikular na angkop para sa mga marupok na bahagi ng makina at mga lugar na mahirap abutin.Kaya, ang deburring ay naging isang mahalagang aplikasyon ngteknolohiyang electrolytic polishing, lalo na para sa katumpakan na mga mekanikal na bahagi, pati na rin ang optical, electrical, at electronic na mga elemento.
Ang isang natatanging tampok ng electrolytic polishing ay ang kakayahang gawing mas matalas ang mga gilid ng pagputol, pagsasama-sama ng deburring at polishing upang lubos na mapahusay ang talas ng mga blades, na makabuluhang binabawasan ang mga puwersa ng paggugupit.Bilang karagdagan sa pag-alis ng mga burr, ang electrolytic polishing ay nag-aalis din ng mga micro-crack at naka-embed na impurities sa ibabaw ng workpiece.Tinatanggal nito ang pang-ibabaw na metal nang hindi gaanong naaapektuhan ang ibabaw, na nagpapakilala ng walang enerhiya sa ibabaw, na ginagawa itong isang walang-stress na ibabaw kumpara sa mga ibabaw na sumasailalim sa mga tensile o compressive stress.Pinahuhusay ng pagpapabuti na ito ang paglaban sa pagkapagod ng workpiece.
3. Pinahusay na Kalinisan, Nabawasan ang Kontaminasyon
Ang kalinisan ng ibabaw ng workpiece ay nakasalalay sa mga katangian ng pagdirikit nito, at ang electrolytic polishing ay lubos na binabawasan ang adhesiveness ng mga nakadikit na layer sa ibabaw nito.Sa industriya ng nuklear, ginagamit ang electrolytic polishing upang mabawasan ang pagdirikit ng mga radioactive contaminants upang makontak ang mga ibabaw sa panahon ng operasyon.Sa ilalim ng parehong mga kondisyon, ang paggamit ngelectrolytic na pinakintabmaaaring bawasan ng mga ibabaw ang kontaminasyon sa panahon ng mga operasyon ng humigit-kumulang 90% kumpara sa mga ibabaw na pinakintab ng acid.Bukod pa rito, ginagamit ang electrolytic polishing para sa pagkontrol sa mga hilaw na materyales at pag-detect ng mga bitak, na ginagawang malinaw ang mga sanhi ng mga depekto ng hilaw na materyal at hindi pagkakapareho ng istruktura sa mga haluang metal pagkatapos ng electrolytic polishing.
4. Angkop para sa Iregularly Shaped Workpieces
Electrolytic polishingay naaangkop din sa hindi regular na hugis at hindi pare-parehong workpiece.Tinitiyak nito ang isang pare-parehong buli ng ibabaw ng workpiece, na tinatanggap ang parehong maliit at malalaking workpiece, at kahit na nagbibigay-daan para sa buli ng mga kumplikadong panloob na cavity.
Oras ng post: Dis-13-2023