1. Pasivasyon Katmanının Oluşturulması, Korozyon Direncinin Artırılması:
Paslanmaz çeliğin korozyon direnci, krom oksitten (Cr2O3) oluşan bir pasivasyon tabakasının oluşumuna dayanır.Yüzey safsızlıkları, mekanik işlemenin neden olduğu çekme gerilimi ve ısıl işlem veya kaynak işlemleri sırasında demir pullarının oluşumu dahil olmak üzere çeşitli faktörler pasivasyon katmanının hasar görmesine neden olabilir.Ek olarak, termal veya kimyasal reaksiyonların neden olduğu yerel krom tükenmesi, pasivasyon katmanı hasarına katkıda bulunan başka bir faktördür.Elektrolitik parlatmamalzemenin matris yapısına zarar vermez, yabancı maddelerden ve lokal kusurlardan arındırılmıştır.Mekanik işlemeyle karşılaştırıldığında krom ve nikel tükenmesine neden olmaz;tam tersine demirin çözünürlüğünden dolayı krom ve nikelde bir miktar zenginleşmeye neden olabilir.Bu faktörler kusursuz bir pasivasyon tabakasının oluşmasının temelini oluşturur.Elektrolitik parlatma, yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu tıbbi, kimya, gıda ve nükleer endüstrilerde uygulanır.Elektrolitik parlatmadan bu yanamikroskobik yüzey düzgünlüğü sağlayan, iş parçasının görünümünü güzelleştiren bir işlemdir.Bu, elektrolitik cilalamayı, hem korozyon direncinin hem de biyouyumluluğun önemli olduğu ameliyatlarda kullanılan dahili implantlar (örn. kemik plakaları, vidalar) gibi tıbbi alandaki uygulamalar için uygun hale getirir.
2. Çapakların ve Kenarların Giderilmesi
Yeteneğielektrolitik parlatmaİş parçasındaki ince çapakları tamamen gidermek, çapakların şekline ve boyutuna bağlıdır.Taşlamayla oluşan çapakların temizlenmesi daha kolaydır. Ancak kalın köklere sahip daha büyük çapaklarda bir ön çapak alma işlemi ve ardından elektrolitik cilalama yoluyla ekonomik ve etkili bir şekilde çıkarılması gerekebilir.Bu özellikle hassas mekanik parçalar ve ulaşılması zor alanlar için uygundur.Böylece çapak alma önemli bir uygulama haline gelmiştir.elektrolitik parlatma teknolojisiözellikle hassas mekanik bileşenlerin yanı sıra optik, elektrikli ve elektronik elemanlar için.
Elektrolitik parlatmanın benzersiz bir özelliği, bıçakların keskinliğini büyük ölçüde artırmak için çapak alma ve cilalamayı birleştirerek kesme kenarlarını daha keskin hale getirme ve kesme kuvvetlerini önemli ölçüde azaltma yeteneğidir.Elektrolitik parlatma, çapakları gidermenin yanı sıra iş parçası yüzeyindeki mikro çatlakları ve gömülü yabancı maddeleri de ortadan kaldırır.Yüzeyi önemli ölçüde etkilemeden yüzeydeki metali çıkarır, yüzeye enerji vermez, çekme veya basma gerilimlerine maruz kalan yüzeylere kıyasla yüzeyi gerilimsiz bir yüzey haline getirir.Bu iyileştirme iş parçasının yorulma direncini arttırır.
3. Geliştirilmiş Temizlik, Azaltılmış Kirlilik
Bir iş parçasının yüzeyinin temizliği, yapışma özelliklerine bağlıdır ve elektrolitik cilalama, yüzeye yapışan katmanların yapışkanlığını önemli ölçüde azaltır.Nükleer endüstride, operasyonlar sırasında radyoaktif kirleticilerin temas yüzeylerine yapışmasını en aza indirmek için elektrolitik parlatma kullanılır.Aynı koşullar altında kullanımelektrolitik olarak cilalanmışyüzeyler, asitle cilalanmış yüzeylere kıyasla işlemler sırasında kirlenmeyi yaklaşık %90 oranında azaltabilir.Ek olarak, elektrolitik parlatma, hammaddelerin kontrol edilmesi ve çatlakların tespit edilmesi, elektrolitik parlatma sonrasında hammadde kusurlarının ve alaşımlardaki yapısal düzensizliklerin nedenlerinin netleştirilmesi için kullanılır.
4. Düzensiz Şekilli İş Parçalarına Uygun
Elektrolitik parlatmadüzensiz şekilli ve düzgün olmayan iş parçalarına da uygulanabilir.Hem küçük hem de büyük iş parçalarını barındırarak iş parçası yüzeyinin düzgün bir şekilde parlatılmasını sağlar ve hatta karmaşık iç boşlukların parlatılmasına olanak tanır.
Gönderim zamanı: 13 Aralık 2023