Yaygın Metal Parlatma Yöntemleri

1. Mekanik Parlatma

Mekanik parlatma, cilalı yüzeyin dışbükey kısmını çıkarmak ve genellikle yağlı taş şeritler, yün tekerlekler, zımpara kağıdı vb. kullanarak, esas olarak elle kullanılan pürüzsüz bir yüzey parlatma yöntemi elde etmek için malzemenin yüzeyinin kesilmesine, plastik deformasyonuna dayanmaktır. Döner gövde yüzeyi gibi işletilen özel parçalar, döner tablayı ve diğer yardımcı araçları kullanabilirsiniz, yüksek yüzey gereksinimlerinin yüzey kalitesi, ultra hassas araştırma ve parlatma yönteminde kullanılabilir.

2. Kimyasal Parlatma

Kimyasal parlatmaPürüzsüz bir yüzey elde etmek için kimyasal ortamda bulunan malzemenin yüzey mikroskobik dışbükey kısmının içbükey kısmının çözünme önceliğine sahip olmasına izin vermektir.Bu yöntemin temel avantajı, karmaşık ekipman gerektirmemesi, iş parçasının karmaşık şeklinin parlatılabilmesi, aynı anda birçok iş parçasının parlatılabilmesi, yüksek verimdir.Kimyasal cilalamanın temel problemi cilalama solüsyonunun hazırlanmasıdır.

3. Elektrolitik Parlatma

Elektrolitik parlatmatemel prensipler ve kimyasal cilalama, yani malzeme yüzeyindeki küçük çıkıntılı parçaların seçici olarak çözülmesiyle, yüzeyin pürüzsüz olması sağlanır.Kimyasal cilalama ile karşılaştırıldığında katodik reaksiyonun etkisini ortadan kaldırabilir, etki daha iyidir.

4.Ultrasonik Parlatma

İş parçasını aşındırıcı süspansiyona koyun ve ultrasonik dalgaların salınımına dayanarak ultrasonik alanda bir araya getirin, böylece iş parçası yüzeyindeki aşındırıcının taşlanması ve parlatılması sağlanır.Ultrasonik işleme makro kuvveti küçüktür, iş parçasının deformasyonuna neden olmaz, ancak ekipmanın üretimi ve kurulumu daha zordur.

5. Sıvı Parlatma

Sıvı parlatmaParlatma amacına ulaşmak için yüksek hızlı sıvı akışına ve iş parçası yüzeyi tarafından taşınan aşındırıcı parçacıklara güvenmektir.Yaygın olarak kullanılan yöntemler şunlardır: aşındırıcı püskürtmeli işleme, sıvı püskürtmeli işleme, hidrodinamik taşlama.

6.Manyetik Taşlama Parlatma

Manyetik taşlama parlatma, aşındırıcı fırçaların oluşumu, iş parçasının taşlanması ve işlenmesi etkisi altında manyetik alanda manyetik aşındırıcıların kullanılmasıdır.Bu yöntem yüksek işleme verimliliğine, kaliteliye, kontrol edilmesi kolay işleme koşullarına, iyi çalışma koşullarına sahiptir.