1.Пассивация катламын формалаштыру, коррозиягә каршы торуны яхшырту:
Дат басмаган корычның коррозиягә каршы торуы хром оксидыннан (Cr2O3) торган пассивация катламы формалашуга нигезләнә.Берничә фактор пассивлаштыру катламының зарарына китерергә мөмкин, шул исәптән өслек пычраклары, механик эшкәртү аркасында киеренке стресс, һәм җылылык эшкәртү яки эретеп ябыштыру процессларында тимер тараза барлыкка килү.Өстәвенә, җылылык яки химик реакцияләр аркасында килеп чыккан җирле хромның бетүе пассивлашу катламының зарарлы булуына китерә.Электролитик бизәүматериалның матрица структурасына зыян китерми, пычраклыклардан һәм җирле кимчелекләрдән азат.Механик эшкәртү белән чагыштырганда, ул хром һәм никель бетүенә китерми;киресенчә, ул тимернең эрүчәнлеге аркасында хром һәм никельне бераз баетуга китерергә мөмкин.Бу факторлар кимчелексез пассивация катламы формалашуга нигез салалар.Электролитик полировка медицина, химия, азык-төлек һәм атом сәнәгатендә кулланыла, анда югары коррозиягә каршы тору кирәк.Электролитик полировкадан бирлемикроскопик өслекнең тигезлегенә ирешә торган процесс, ул эш кисәгенең тышкы кыяфәтен көчәйтә.Бу электролитик полировканы медицина өлкәсендә куллану өчен яраклы итә, мәсәлән, операцияләрдә кулланылган эчке имплантатлар (мәсәлән, сөяк тәлинкәләре, винталар), анда коррозиягә каршы тору да, биокомплективлык та кирәк.
2. Бураларны һәм кырларны бетерү
Мөмкинлегеэлектролитик бизәүЭш кисәгендәге нечкә бураларны тулысынча бетерү бураларның формасына һәм зурлыгына бәйле.Тегермәндә ясалган бураларны бетерү җиңелрәк. Ләкин, калын тамырлары булган зуррак буралар өчен, дебуринг алдыннан процесс таләп ителергә мөмкин, аннары электролитик полировка аша экономияле һәм эффектив чыгару.Бу аеруча зәгыйфь механик өлешләр һәм барып җитү авыр булган урыннар өчен бик яраклы.Шулай итеп, дебуринг мөһим куллануга әйләндеэлектролитик полировка технологиясе, аеруча төгәл механик компонентлар, оптик, электр һәм электрон элементлар өчен.
Электролитик полировкаларның уникаль үзенчәлеге - аның кисү кырларын үткенрәк ясый алу, дебуринг һәм полировкаларны берләштереп, пычакларның үткенлеген арттыру, кыру көчен сизелерлек киметү.Электролитик полировкалар бетерүдән тыш, микро-ярыкларны һәм эш кисәгенә урнаштырылган пычракларны бетерә.Ул өслек металлын өскә зур йогынты ясамыйча бетерә, өскә энергия кертми, киеренке яки кысу стрессларына дучар булган стресссыз өслеккә әйләндерә.Бу камилләштерү эш кисәгенең арыганлыкка каршы торуын көчәйтә.
3. Яхшыртылган чисталык, пычрану кими
Эш кисәгенең чисталыгы аның ябышу үзенчәлекләренә бәйле, һәм электролитик полировка аның өслегендә ябыштырылган катламнарның ябышуын сизелерлек киметә.Атом сәнәгатендә электролитик полировка радиоактив пычраткыч матдәләр белән операция вакытында контактларга ябышуны киметү өчен кулланыла.Шул ук шартларда куллануэлектролитик яктан бизәлгәнөслекләр кислота белән бизәлгән өслекләр белән чагыштырганда операция вакытында пычрануны якынча 90% киметергә мөмкин.Моннан тыш, электролитик полировка чималны контрольдә тоту һәм ярыкларны ачыклау өчен кулланыла, чимал җитешсезлекләренең сәбәпләрен һәм эретмәләрдә структур бертөрле булмаганлыкны электролитик полировкадан соң ачыклый.
4. Тәртипсез формадагы эш әсәрләре өчен яраклы
Электролитик бизәүтәртипсез формадагы һәм бертөрле булмаган эш кисәкләренә дә кагыла.Ул эш кисәгенең бертөрле бизәлешен тәэмин итә, кечкенә дә, зур эш кисәкләрен дә урнаштыра, хәтта катлаулы эчке куышлыкларны парлаштырырга мөмкинлек бирә.
Пост вакыты: 13-2023 декабрь