سٹینلیس سٹیل الیکٹرولیٹک پالش کے فوائد

1. Passivation پرت کی تشکیل، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا:

سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کرومیم آکسائیڈ (Cr2O3) پر مشتمل ایک گزرنے والی پرت کی تشکیل پر مبنی ہے۔کئی عوامل گزرنے والی تہہ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں، بشمول سطح کی نجاست، مکینیکل پروسیسنگ کے ذریعے پیدا ہونے والا تناؤ، اور گرمی کے علاج یا ویلڈنگ کے عمل کے دوران لوہے کے ترازو کی تشکیل۔مزید برآں، تھرمل یا کیمیائی رد عمل کی وجہ سے مقامی کرومیم کی کمی ایک اور عنصر ہے جو پاسیویشن پرت کو نقصان پہنچانے میں معاون ہے۔الیکٹرولائٹک پالش کرنامواد کے میٹرکس ڈھانچے کو نقصان نہیں پہنچاتا، نجاست اور مقامی نقائص سے پاک ہے۔مکینیکل پروسیسنگ کے مقابلے میں، یہ کرومیم اور نکل کی کمی کا نتیجہ نہیں ہے؛اس کے برعکس، یہ لوہے کی حل پذیری کی وجہ سے کرومیم اور نکل کی معمولی افزودگی کا باعث بن سکتا ہے۔یہ عوامل بے عیب گزرنے والی پرت کی تشکیل کی بنیاد رکھتے ہیں۔الیکٹرولائٹک پالش کا اطلاق طبی، کیمیائی، خوراک اور جوہری صنعتوں میں ہوتا ہے جہاں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔electrolytic پالش کے بعد سےایک ایسا عمل ہے جو خوردبین سطح کی ہمواری حاصل کرتا ہے، یہ ورک پیس کی ظاہری شکل کو بڑھاتا ہے۔یہ الیکٹرولائٹک پالش کو طبی میدان میں ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے، جیسے سرجریوں میں استعمال ہونے والے اندرونی امپلانٹس (مثلاً، بون پلیٹس، پیچ)، جہاں سنکنرن مزاحمت اور بائیو کمپیٹیبلٹی دونوں ضروری ہیں۔

2. Burrs اور کناروں کو ہٹانا

کی صلاحیتالیکٹرولیٹک پالشورک پیس پر باریک burrs کو مکمل طور پر ہٹانے کا انحصار خود burrs کی شکل اور سائز پر ہوتا ہے۔پیسنے سے بننے والے گڑھوں کو ہٹانا آسان ہوتا ہے۔ تاہم، موٹی جڑوں والے بڑے گڑھوں کے لیے، پہلے سے ڈیبرنگ کے عمل کی ضرورت پڑ سکتی ہے، جس کے بعد الیکٹرولائٹک پالش کے ذریعے کفایتی اور مؤثر طریقے سے ہٹایا جاتا ہے۔یہ خاص طور پر نازک مکینیکل حصوں اور ان علاقوں کے لیے موزوں ہے جن تک پہنچنا مشکل ہے۔اس طرح، ڈیبرنگ کا ایک لازمی اطلاق بن گیا ہے۔الیکٹرولائٹک چمکانے والی ٹیکنالوجیخاص طور پر درست میکانی اجزاء کے ساتھ ساتھ آپٹیکل، الیکٹریکل اور الیکٹرانک عناصر کے لیے۔
الیکٹرولائٹک پالش کی ایک انوکھی خصوصیت یہ ہے کہ اس کی کٹنگ کناروں کو تیز تر بنانے کی صلاحیت ہے، ڈیبرنگ اور پالش کو ملا کر بلیڈ کی نفاست کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے، جس سے قینچ کی قوتوں کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔بررز کو ہٹانے کے علاوہ، الیکٹرولائٹک پالش ورک پیس کی سطح پر موجود مائیکرو کریکس اور ایمبیڈڈ نجاست کو بھی ختم کرتی ہے۔یہ سطح کو نمایاں طور پر متاثر کیے بغیر سطحی دھات کو ہٹاتا ہے، سطح پر کوئی توانائی نہیں ڈالتا، اسے تناؤ یا دباؤ والے دباؤ کا شکار سطحوں کے مقابلے میں تناؤ سے پاک سطح بناتا ہے۔یہ بہتری ورک پیس کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتی ہے۔

3. بہتر صفائی، آلودگی میں کمی

ورک پیس کی سطح کی صفائی اس کی چپکنے والی خصوصیات پر منحصر ہے، اور الیکٹرولائٹک پالش اس کی سطح پر چپکنے والی پرتوں کی چپکنے والی کو کافی حد تک کم کرتی ہے۔جوہری صنعت میں، الیکٹرولائٹک پالش کا استعمال آپریشن کے دوران سطحوں سے رابطہ کرنے کے لیے تابکار آلودگیوں کے چپکنے کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔اسی شرائط کے تحت، کا استعمالبرقی طور پر پالشایسڈ پالش سطحوں کے مقابلے سطحیں آپریشن کے دوران آلودگی کو تقریباً 90 فیصد کم کر سکتی ہیں۔مزید برآں، الیکٹرولائٹک پالش کا استعمال خام مال کو کنٹرول کرنے اور دراڑوں کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، جس سے خام مال کی خرابیوں کی وجوہات اور الیکٹرولائٹک پالش کے بعد مرکب دھاتوں میں ساختی عدم یکسانیت واضح ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل الیکٹرولیٹک پالش کے فوائد

4. فاسد شکل والے ورک پیس کے لیے موزوں

الیکٹرولائٹک پالش کرنافاسد شکل والے اور غیر یکساں ورک پیس پر بھی لاگو ہوتا ہے۔یہ ورک پیس کی سطح کی یکساں پالش کو یقینی بناتا ہے، چھوٹے اور بڑے دونوں ورک پیس کو ایڈجسٹ کرتا ہے، اور پیچیدہ اندرونی گہاوں کو پالش کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔

 


پوسٹ ٹائم: دسمبر-13-2023