الیکٹرولائٹک پالشنگ میں عام مسائل کا تجزیہ اور حل

1۔سطح پر ایسے دھبے یا چھوٹے چھوٹے حصے کیوں ہیں جو بغیر پولش کے بعد ظاہر ہوتے ہیں۔الیکٹرو پالش?

تجزیہ: پالش کرنے سے پہلے تیل کا نامکمل ہٹانا، جس کے نتیجے میں سطح پر تیل کے بقایا نشانات ہوتے ہیں۔

2. اس کے بعد سطح پر سرمئی سیاہ دھبے کیوں ظاہر ہوتے ہیں۔پالش کرنا?

تجزیہ: آکسیکرن پیمانے کا نامکمل ہٹانا؛آکسیکرن پیمانے کی مقامی موجودگی۔
حل: آکسیکرن پیمانے کو ہٹانے کی شدت میں اضافہ کریں۔

3. پالش کرنے کے بعد ورک پیس کے کناروں اور نوکوں پر سنکنرن کا کیا سبب بنتا ہے؟

تجزیہ: کناروں اور اشارے پر ضرورت سے زیادہ کرنٹ یا ہائی الیکٹرولائٹ درجہ حرارت، لمبے عرصے تک پالش کرنے کا وقت ضرورت سے زیادہ تحلیل کا باعث بنتا ہے۔
حل: موجودہ کثافت یا حل کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں، وقت کو کم کریں۔الیکٹروڈ پوزیشننگ چیک کریں، کناروں پر شیلڈنگ کا استعمال کریں۔

4. پالش کرنے کے بعد ورک پیس کی سطح مدھم اور سرمئی کیوں نظر آتی ہے؟

تجزیہ: الیکٹرو کیمیکل پالش کرنے کا حل غیر موثر ہے یا نمایاں طور پر فعال نہیں ہے۔
حل: چیک کریں کہ آیا الیکٹرولائٹک پالش کرنے کا محلول بہت لمبے عرصے سے استعمال ہو رہا ہے، معیار خراب ہو گیا ہے، یا محلول کی ترکیب غیر متوازن ہے۔

5. پالش کرنے کے بعد سطح پر سفید لکیریں کیوں ہیں؟

تجزیہ: حل کی کثافت بہت زیادہ ہے، مائع بہت گاڑھا ہے، رشتہ دار کثافت 1.82 سے زیادہ ہے۔
حل: حل کی ہلچل میں اضافہ کریں، اگر رشتہ دار کثافت بہت زیادہ ہے تو محلول کو 1.72 پر پتلا کریں۔90-100 ° C پر ایک گھنٹہ گرم کریں۔

6. پالش کرنے کے بعد چمک کے بغیر یا ین یانگ اثر والے علاقے کیوں ہوتے ہیں؟

تجزیہ: کیتھوڈ کی نسبت ورک پیس کی غلط پوزیشننگ یا ورک پیس کے درمیان باہمی تحفظ۔
حل: کیتھوڈ کے ساتھ مناسب سیدھ اور برقی طاقت کی معقول تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

7. کچھ پوائنٹس یا علاقے کافی روشن کیوں نہیں ہوتے ہیں، یا چمکانے کے بعد عمودی مدھم لکیریں کیوں نمودار ہوتی ہیں؟

تجزیہ: پالش کرنے کے بعد کے مراحل کے دوران ورک پیس کی سطح پر پیدا ہونے والے بلبلے وقت کے ساتھ الگ نہیں ہوئے ہیں یا سطح پر لگے ہوئے ہیں۔
حل: بلبلے کی لاتعلقی کو آسان بنانے کے لیے موجودہ کثافت میں اضافہ کریں، یا حل کے بہاؤ کو بڑھانے کے لیے حل کی ہلچل کی رفتار میں اضافہ کریں۔

8. حصوں اور فکسچر کے درمیان رابطے کے مقامات بھورے دھبوں کے ساتھ کیوں کمزور ہیں جبکہ باقی سطح روشن ہے؟

تجزیہ: حصوں اور فکسچر کے درمیان ناقص رابطہ جس کی وجہ سے موجودہ غیر مساوی تقسیم، یا ناکافی رابطہ پوائنٹس۔
حل: اچھی چالکتا کے لیے فکسچر پر رابطہ پوائنٹس کو پالش کریں، یا پرزوں اور فکسچر کے درمیان رابطے کی جگہ کو بڑھائیں۔

9. ایک ہی ٹینک میں پالش کیے گئے کچھ پرزے کیوں روشن ہیں، جب کہ دوسرے کیوں نہیں ہیں، یا مقامی طور پر دھیما پن کیوں ہے؟

تجزیہ: ایک ہی ٹینک میں بہت زیادہ ورک پیسز جس کی وجہ سے کرنٹ کی ناہموار تقسیم ہوتی ہے یا ورک پیس کے درمیان اوور لیپنگ اور شیلڈنگ ہوتی ہے۔
حل: ایک ہی ٹینک میں ورک پیس کی تعداد کو کم کریں یا ورک پیس کی ترتیب پر توجہ دیں۔

10. مقعر حصوں کے قریب چاندی کے سفید دھبے کیوں ہیں اور حصوں کے درمیان رابطے کے مقاماتپالش کرنے کے بعد فکسچر?

تجزیہ: مقعر کے حصوں کو خود پرزوں یا فکسچر کے ذریعہ ڈھال دیا جاتا ہے۔
حل: مقعر کے حصوں کو برقی لائنیں ملنے، الیکٹروڈ کے درمیان فاصلے کو کم کرنے، یا موجودہ کثافت کو مناسب طریقے سے بڑھانے کے لیے حصوں کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔