دھاتوں میں فاسفیٹنگ اور غیر فعال ہونے کے علاج کے درمیان فرق ان کے مقاصد اور طریقہ کار میں ہے۔

دھاتی مواد میں سنکنرن کی روک تھام کے لیے فاسفٹنگ ایک ضروری طریقہ ہے۔اس کے مقاصد میں بنیادی دھات کو سنکنرن سے تحفظ فراہم کرنا، پینٹنگ سے پہلے پرائمر کے طور پر کام کرنا، کوٹنگ کی تہوں کے چپکنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھانا، اور دھاتی پروسیسنگ میں چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرنا شامل ہے۔فاسفیٹنگ کو اس کے استعمال کی بنیاد پر تین اقسام میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: 1) کوٹنگ فاسفیٹنگ، 2) کولڈ ایکسٹروشن چکنا کرنے والی فاسفیٹنگ، اور 3) آرائشی فاسفیٹنگ۔اسے استعمال شدہ فاسفیٹ کی قسم کے لحاظ سے بھی درجہ بندی کیا جا سکتا ہے، جیسے زنک فاسفیٹ، زنک-کیلشیم فاسفیٹ، آئرن فاسفیٹ، زنک-مینگنیج فاسفیٹ، اور مینگنیج فاسفیٹ۔مزید برآں، فاسفیٹنگ کو درجہ حرارت کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جا سکتا ہے: اعلی درجہ حرارت (80 ℃ سے اوپر) فاسفیٹنگ، درمیانے درجے کا درجہ حرارت (50–70 ℃) فاسفیٹنگ، کم درجہ حرارت (تقریباً 40 ℃) فاسفیٹنگ، اور کمرے کا درجہ حرارت (10–30 ℃) فاسفٹنگ

دوسری طرف، دھاتوں میں غیر فعال ہونے کا عمل کیسے ہوتا ہے، اور اس کا طریقہ کار کیا ہے؟یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ غیر فعال ہونا ایک ایسا رجحان ہے جو دھاتی مرحلے اور حل کے مرحلے کے درمیان تعامل کی وجہ سے یا انٹرفیشل مظاہر کی وجہ سے ہوتا ہے۔تحقیق نے غیر فعال حالت میں دھاتوں پر مکینیکل رگڑ کا اثر دکھایا ہے۔تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ دھات کی سطح کا مسلسل کھرچنا دھات کی صلاحیت میں ایک اہم منفی تبدیلی کا سبب بنتا ہے، دھات کو غیر فعال حالت میں متحرک کرتا ہے۔اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ پاسیویشن ایک انٹرفیشل رجحان ہے جب دھاتیں کچھ شرائط کے تحت کسی میڈیم کے ساتھ رابطے میں آتی ہیں۔الیکٹرو کیمیکل غیر فعال ہونے کا عمل انوڈک پولرائزیشن کے دوران ہوتا ہے، جس کی وجہ سے دھات کی صلاحیت میں تبدیلیاں آتی ہیں اور الیکٹروڈ کی سطح پر دھاتی آکسائیڈز یا نمکیات بنتے ہیں، ایک غیر فعال فلم بنتی ہے اور دھاتی غیر فعال ہونے کا باعث بنتی ہے۔دوسری طرف، کیمیائی گزرنے میں آکسائڈائزنگ ایجنٹوں کی براہ راست کارروائی شامل ہے جیسے دھات پر مرکوز HNO3، سطح پر ایک آکسائڈ فلم بنانا، یا آسانی سے گزرنے والی دھاتوں جیسے Cr اور Ni کا اضافہ۔کیمیائی گزرنے میں، اضافی آکسائڈائزنگ ایجنٹ کا ارتکاز ایک اہم قدر سے کم نہیں ہونا چاہیے؛دوسری صورت میں، یہ غیر فعال ہونے کی حوصلہ افزائی نہیں کرسکتا ہے اور تیزی سے دھات کی تحلیل کا باعث بن سکتا ہے.