1. Passivatsiya qatlamining shakllanishi, korroziyaga chidamliligini oshirish:
Zanglamaydigan po'latdan korroziyaga chidamliligi xrom oksidi (Cr2O3) dan tashkil topgan passivatsiya qatlamining shakllanishiga asoslangan.Bir necha omillar passivatsiya qatlamining shikastlanishiga olib kelishi mumkin, jumladan, sirt aralashmalari, mexanik ishlov berish natijasida kelib chiqadigan kuchlanish kuchlanishi va issiqlik bilan ishlov berish yoki payvandlash jarayonida temir tarozilarining shakllanishi.Bundan tashqari, termal yoki kimyoviy reaktsiyalar natijasida kelib chiqqan mahalliy xromning kamayishi passivatsiya qatlamining shikastlanishiga yordam beradigan yana bir omil hisoblanadi.Elektrolitik polishingmaterialning matritsa tuzilishiga zarar etkazmaydi, aralashmalar va mahalliy nuqsonlardan xoli.Mexanik ishlov berish bilan solishtirganda, u xrom va nikelning kamayishiga olib kelmaydi;aksincha, temirning eruvchanligi tufayli xrom va nikelning ozgina boyilishiga olib kelishi mumkin.Bu omillar benuqson passivatsiya qatlamini shakllantirish uchun asos yaratadi.Elektrolitik polishing yuqori korroziyaga chidamlilik talab qilinadigan tibbiyot, kimyo, oziq-ovqat va yadro sanoatida qo'llaniladi.Elektrolitik polishingdan berimikroskopik sirt silliqligiga erishadigan jarayon bo'lib, ishlov beriladigan qismning ko'rinishini yaxshilaydi.Bu elektrolitik polishingni tibbiy sohada qo'llash uchun mos qiladi, masalan, jarrohlikda ishlatiladigan ichki implantlar (masalan, suyak plitalari, vintlar), bu erda korroziyaga chidamlilik va biomoslashuv muhim ahamiyatga ega.
2. Burrs va qirralarning olib tashlanishi
ning qobiliyatielektrolitik polishingishlov beriladigan qismdagi mayda burmalarni butunlay olib tashlash burg'ularning shakli va hajmiga bog'liq.Silliqlash natijasida hosil bo'lgan burmalarni olib tashlash osonroqdir.Biroq, qalin ildizlarga ega bo'lgan kattaroq burmalar uchun oldingi chakalaklarni tozalash jarayoni talab qilinishi mumkin, so'ngra elektrolitik polishing orqali tejamkor va samarali olib tashlash.Bu, ayniqsa, nozik mexanik qismlar va erishish qiyin bo'lgan joylar uchun javob beradi.Shunday qilib, deburring muhim qo'llanilishiga aylandielektrolitik polishing texnologiyasi, ayniqsa, nozik mexanik komponentlar, shuningdek, optik, elektr va elektron elementlar uchun.
Elektrolitik polishingning o'ziga xos xususiyati - uning kesish qirralarini keskinroq qilish qobiliyati, pichoqlarning keskinligini sezilarli darajada oshirish, kesish kuchlarini sezilarli darajada kamaytirish uchun parda tozalash va parlatishni birlashtirganda.Burmalarni olib tashlashdan tashqari, elektrolitik jilo ishlov beriladigan qism yuzasida mikro yoriqlar va ko'milgan iflosliklarni ham yo'q qiladi.U sirt metallini sirtga sezilarli ta'sir qilmasdan olib tashlaydi, sirtga hech qanday energiya kiritmaydi, bu esa kuchlanish yoki bosim kuchlanishiga duchor bo'lgan sirtlarga nisbatan stresssiz sirt qiladi.Ushbu takomillashtirish ish qismining charchoqqa chidamliligini oshiradi.
3. Tozalikni yaxshilash, ifloslanishni kamaytirish
Ishlov beriladigan buyum yuzasining tozaligi uning yopishish xususiyatlariga bog'liq bo'lib, elektrolitik parlatish uning yuzasida yopishgan qatlamlarning yopishqoqligini sezilarli darajada kamaytiradi.Yadro sanoatida radioaktiv ifloslantiruvchi moddalarning operatsiyalar paytida aloqa yuzalariga yopishishini minimallashtirish uchun elektrolitik polishing qo'llaniladi.Xuddi shu sharoitda, foydalanishelektrolitik sayqallangansirtlar kislota bilan qoplangan sirtlarga nisbatan operatsiyalar paytida ifloslanishni taxminan 90% ga kamaytirishi mumkin.Bundan tashqari, elektrolitik polishing xom ashyoni nazorat qilish va yoriqlarni aniqlash, elektrolitik polishingdan keyin xom ashyo nuqsonlari va qotishmalarning strukturaviy notekisligi sabablarini aniqlash uchun ishlatiladi.
4. Noqonuniy shakldagi ish qismlari uchun javob beradi
Elektrolitik polishingtartibsiz shakldagi va bir xil bo'lmagan ish qismlariga ham tegishli.U kichik va katta ish qismlarini joylashtirgan holda ishlov beriladigan qismning sirtini bir xilda silliqlashni ta'minlaydi va hatto murakkab ichki bo'shliqlarni parlatish imkonini beradi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 13-dekabr