1.Hình thành lớp thụ động, cải thiện khả năng chống ăn mòn:
Khả năng chống ăn mòn của thép không gỉ dựa trên sự hình thành lớp thụ động bao gồm oxit crom (Cr2O3).Một số yếu tố có thể dẫn đến hư hỏng lớp thụ động, bao gồm tạp chất bề mặt, ứng suất kéo gây ra bởi quá trình xử lý cơ học và sự hình thành vảy sắt trong quá trình xử lý nhiệt hoặc hàn.Ngoài ra, sự suy giảm crom cục bộ do phản ứng nhiệt hoặc hóa học là một yếu tố khác góp phần làm hỏng lớp thụ động.Đánh bóng điện phânkhông làm hỏng cấu trúc ma trận của vật liệu, không có tạp chất và khuyết tật cục bộ.So với gia công cơ học, nó không làm suy giảm crom và niken;ngược lại, nó có thể làm giàu crom và niken do khả năng hòa tan của sắt.Những yếu tố này đặt nền tảng cho việc hình thành lớp thụ động hoàn hảo.Đánh bóng điện phân được áp dụng trong các ngành y tế, hóa chất, thực phẩm và hạt nhân, những nơi cần có khả năng chống ăn mòn cao.Kể từ khi đánh bóng điện phânlà một quá trình đạt được độ mịn bề mặt vi mô, nó làm tăng vẻ ngoài của phôi.Điều này làm cho việc đánh bóng bằng điện phân thích hợp cho các ứng dụng trong lĩnh vực y tế, chẳng hạn như cấy ghép bên trong được sử dụng trong phẫu thuật (ví dụ: tấm xương, ốc vít), trong đó cả khả năng chống ăn mòn và khả năng tương thích sinh học đều cần thiết.
2. Loại bỏ các gờ và cạnh
Khả năng củađánh bóng điện phânđể loại bỏ hoàn toàn các vệt mịn trên phôi phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của các vệt đó.Các gờ được hình thành bằng cách mài sẽ dễ dàng loại bỏ hơn. Tuy nhiên, đối với các gờ lớn hơn có chân dày, có thể cần phải thực hiện quá trình làm sạch trước, sau đó là loại bỏ tiết kiệm và hiệu quả thông qua đánh bóng điện phân.Điều này đặc biệt thích hợp cho các bộ phận cơ khí dễ vỡ và các khu vực khó tiếp cận.Vì vậy, việc mài giũa đã trở thành một ứng dụng thiết yếu củacông nghệ đánh bóng điện phân, đặc biệt là đối với các linh kiện cơ khí chính xác, cũng như các bộ phận quang học, điện và điện tử.
Một tính năng độc đáo của đánh bóng điện phân là khả năng làm cho các cạnh cắt sắc nét hơn, kết hợp mài giũa và đánh bóng để tăng cường đáng kể độ sắc nét của lưỡi dao, giảm đáng kể lực cắt.Ngoài việc loại bỏ các gờ, đánh bóng điện phân còn loại bỏ các vết nứt nhỏ và tạp chất bám trên bề mặt phôi.Nó loại bỏ kim loại bề mặt mà không ảnh hưởng đáng kể đến bề mặt, không truyền năng lượng lên bề mặt, làm cho bề mặt không bị căng thẳng so với các bề mặt chịu ứng suất kéo hoặc nén.Sự cải tiến này giúp tăng cường khả năng chống mỏi của phôi.
3. Cải thiện sự sạch sẽ, giảm ô nhiễm
Độ sạch của bề mặt phôi phụ thuộc vào đặc tính bám dính của nó và việc đánh bóng điện phân làm giảm đáng kể độ bám dính của các lớp bám dính trên bề mặt của nó.Trong ngành công nghiệp hạt nhân, đánh bóng điện phân được sử dụng để giảm thiểu sự bám dính của chất gây ô nhiễm phóng xạ với các bề mặt tiếp xúc trong quá trình vận hành.Trong cùng điều kiện, việc sử dụngđánh bóng điện phânbề mặt có thể giảm ô nhiễm trong quá trình vận hành khoảng 90% so với bề mặt được đánh bóng bằng axit.Ngoài ra, đánh bóng điện phân được sử dụng để kiểm soát nguyên liệu thô và phát hiện các vết nứt, làm rõ nguyên nhân gây ra khuyết tật nguyên liệu thô và sự không đồng nhất về cấu trúc trong hợp kim sau khi đánh bóng điện phân.
4. Thích hợp cho các phôi có hình dạng không đều
Đánh bóng điện phâncũng có thể áp dụng cho các phôi có hình dạng không đều và không đồng nhất.Nó đảm bảo bề mặt phôi được đánh bóng đồng đều, phù hợp với cả phôi nhỏ và lớn, thậm chí cho phép đánh bóng các khoang bên trong phức tạp.
Thời gian đăng: 13-12-2023